DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
主要應(yīng)用于氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備；天然氣液化、儲運(yùn)設(shè)備；液態(tài)氧、 氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設(shè)備。廣泛應(yīng)用于能源、石化、冶金、航天、核工業(yè)、鐵道等行業(yè)等行業(yè)。是一種在低溫，深冷場合使用的調(diào)節(jié)閥，是一種常見的進(jìn)口低溫閥門。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場合不外漏。比如，的低溫壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。 分為進(jìn)口低溫升壓閥和進(jìn)口低溫減壓閥。
是一種在溫，深冷場合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在溫場合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等溫、深冷場合。特別用于精確控溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
溫調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和耐溫的單、雙座閥兩部分組成。由調(diào)節(jié)器來的信號壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室，產(chǎn)生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 調(diào)節(jié)閥 | 低溫降壓調(diào)節(jié)閥DY22F PN16 DN25 介質(zhì)：液氮、氮?dú)?br/>介質(zhì)溫度： -196°C到30°C 進(jìn)口壓力0.6-0.8 MPA, 出口壓力0.3-0.45MPA 閥體、閥蓋:不銹鋼 閥瓣:不銹鋼 彈簧不銹鋼 閥瓣密封圈:PTFE或PCTFE 外螺紋帶焊接管 焊接管配套墊片:PTFE | 套 | 1 |
DY22F低溫降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品規(guī)范：
公稱通徑 | DN10-40mm | |
公稱壓力 | PN2.5MPa | |
適用介質(zhì) | 液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等 | |
適用溫度 | -196℃～+80℃ | |
調(diào)壓范圍 | 314DE | 0.1MPa～0.3MPa |
315DE | 0.2MPa～1.0MPa | |
316DE | 0.8MPa～1.6MPa | |
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要零件材料：
閥體、閥蓋 | ZG0Cr18Ni9 |
閥瓣、膜片 | 0Cr18Ni9 |
彈簧 | 60Si2MnA |
密封圈 | PTFE |
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要外形尺寸：
公稱通徑 DN(mm) | 重量 (kg) | |||||
尺寸(mm) | ||||||
L | D | D0 | H | d | ||
10 | 155 | 14.5 | 6 | 150 | 10 | 2.5 |
15 | 190 | 18.5 | 8 | 165 | 15 | 3.3 |
20 | 200 | 25.5 | 10 | 185 | 20 | 5.1 |
25 | 210 | 28.5 | 12 | 190 | 25 | 7 |
32 | 260 | 38.5 | 13 | 250 | 32 | 9.5 |
40 | 260 | 45.5 | 14 | 250 | 40 | 10.2 |
因?yàn)榈蜏亻y門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出，并體現(xiàn)在管道軸測圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)彈簧受力并向下壓膜片，于此相連的閥芯和底盤向下移動，這時閥芯底盤上方形成通路，氣源壓力通過出口輸出。
當(dāng)出口壓力上升到設(shè)定壓力大小時，通過出口壓力反饋通路傳達(dá)到膜片底部，和彈簧壓力保持平衡，并維持設(shè)定壓力。
當(dāng)出口壓力大于設(shè)定壓力，通過出口壓力感應(yīng)孔傳達(dá)到膜片底部，膜片和底盤間的孔開啟，出口壓力通過這個孔傳達(dá)到彈簧室內(nèi)并向大氣排出，維持設(shè)定壓力.
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用安裝時注意事項(xiàng)
產(chǎn)品安裝和使用時請遵守如下事項(xiàng)。
? 必須佩戴保護(hù)裝備，遵守*事項(xiàng)。
? 確認(rèn)氣源是否過濾凈化并進(jìn)行干燥。
? 請?jiān)谡f明書上標(biāo)記的參數(shù)范圍內(nèi)使用。超過規(guī)定參數(shù)使用會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，或則可能引起事故。
? 產(chǎn)品受到外部撞擊會出現(xiàn)動作異常等現(xiàn)象，因此搬運(yùn)和安裝，使用時要注意。
? 為了維護(hù)產(chǎn)品，要定期擰開產(chǎn)品下放排水螺絲排出凝集水。
? 產(chǎn)品通過上蓋側(cè)面的排氣孔向大氣排氣。
? 要定期更換產(chǎn)品內(nèi)部的濾網(wǎng)。更換周期根據(jù)現(xiàn)場不同，請根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)行更換。
? 設(shè)定壓力后要擰緊鎖定螺絲，防止調(diào)節(jié)螺絲任意旋轉(zhuǎn)。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用低溫閥門
對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
DY22F低溫液氮降壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用檢驗(yàn)
低溫閥門除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)
1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機(jī)會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;
4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中；
7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲存和運(yùn)輸過程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。
客服1號