FL41TC搪瓷放料閥操作應(yīng)用案例
搪瓷耐腐蝕放料閥是一種高性能的閥門，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等行業(yè)中，特別是在處理腐蝕性介質(zhì)和高溫高壓條件下的流體時(shí)，其優(yōu)異的性能得到了充分體現(xiàn)。以下是該閥門的詳細(xì)說(shuō)明：搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
1、耐腐蝕性強(qiáng)、能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。
嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
閥體材質(zhì)：通常采用碳鋼或不銹鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì)，內(nèi)襯一層搪瓷釉層。這層搪瓷釉層通過(guò)高溫?zé)Y(jié)技術(shù)牢固地附著在金屬表面，形成一層致密的保護(hù)膜，有效隔絕介質(zhì)與金屬的直接接觸。
搪瓷釉層：搪瓷釉層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗多種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑的侵蝕。同時(shí)，它還具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，確保閥門在惡劣工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。
密封性能：閥門的關(guān)鍵部位，如閥瓣與閥座之間，采用高質(zhì)量的密封材料和精密的加工工藝。這些密封材料通常具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠在惡劣工況下長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的密封效果。部分閥門還采用了線密封或堆焊硬質(zhì)合金等先進(jìn)技術(shù)，以進(jìn)一步提升密封的可靠性和耐久性。
操作機(jī)構(gòu)：閥門通常配備有手動(dòng)操作手輪、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。手動(dòng)操作手輪便于操作人員手動(dòng)控制閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉；氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)則可以通過(guò)外部信號(hào)實(shí)現(xiàn)閥門的遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作，提高了工作效率和操作的便捷性。
當(dāng)需要排放介質(zhì)時(shí)，操作人員通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)（或直線移動(dòng)），使閥瓣逐漸離開(kāi)閥座，從而打開(kāi)閥門。在這個(gè)過(guò)程中，介質(zhì)在壓力差的作用下通過(guò)閥門流出。當(dāng)排放完成后，操作人員再次通過(guò)控制系統(tǒng)或手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)（或直線移動(dòng)），使閥瓣重新與閥座緊密貼合，從而關(guān)閉閥門。在這個(gè)過(guò)程中，密封結(jié)構(gòu)起到關(guān)鍵作用，確保閥門在關(guān)閉狀態(tài)下具有良好的密封性能。
進(jìn)口搪瓷耐腐蝕放料閥常被安裝在反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等容器的底部，用于排放反應(yīng)完成后的產(chǎn)物或進(jìn)行取樣操作。其耐腐蝕性和密封性能確保了反應(yīng)產(chǎn)物的順利排放和取樣的準(zhǔn)確性，同時(shí)避免了介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕和泄漏。
在選型進(jìn)口搪瓷耐腐蝕放料閥時(shí)，需要考慮以下要點(diǎn)：
介質(zhì)特性：了解介質(zhì)的成分、溫度、壓力、腐蝕性等特性，以選擇適合的閥門材質(zhì)和密封結(jié)構(gòu)。
操作要求：明確閥門的操作方式（如手控、氣控等）、開(kāi)啟和關(guān)閉速度、密封性能等要求。
規(guī)格型號(hào)：根據(jù)工藝管道的口徑、流量等要求選擇合適的閥門規(guī)格。同時(shí)，應(yīng)關(guān)注閥門的承壓能力和溫度范圍是否符合工藝需求。
品牌與制造商：選擇信譽(yù)良好的制造商生產(chǎn)的閥門，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)。
搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
FL41TC搪瓷放料閥操作應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氣動(dòng)放料閥配件 | 搪玻璃上展式放料閥四氟座 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長(zhǎng)度加長(zhǎng):100MM配件包裝穩(wěn)妥點(diǎn)，避免磕碰壞 | 套 | 5 |
| 2 | 氣動(dòng)放料閥 配件 | 搪玻璃上展式放料閥四氟座 FL641TC DN100/DN50 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長(zhǎng)度加長(zhǎng):100MM配件包裝穩(wěn)妥點(diǎn)，避免磕碰壞 | 套 | 5 |
搪玻璃放料閥適用范圍：
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
上展式搪玻璃放料閥尺寸表：
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
下展式搪玻璃放料閥尺寸表：
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
綜上所述，進(jìn)口搪瓷耐腐蝕放料閥以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的密封性能和可靠的操作機(jī)制在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。在選型和使用過(guò)程中，需要充分考慮介質(zhì)特性、操作要求、規(guī)格型號(hào)以及品牌與制造商等因素，以確保閥門能夠滿足特定的工藝需求和工作環(huán)境。
客服1號(hào)