J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應(yīng)用案例
專用于控制強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路。具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點。采用在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理，使內(nèi)村材料與金屬接合，增強(qiáng)內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。能達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性能好，動作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易發(fā)揮、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)。
襯氟波紋管單座調(diào)節(jié)閥(波紋管加填料雙重密封)，在具有閥桿密封結(jié)構(gòu)性能上，增加用RTFE波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封，消除了介質(zhì)從閥桿處向外的泄漏。能達(dá)到多重密封保護(hù)，拒絕介質(zhì)外漏，對要求苛刻的介質(zhì)(氯氣等劇毒和強(qiáng)腐蝕)有更好的密封保證作用。氣動截止閥執(zhí)行器是一種在工業(yè)流體控制系統(tǒng)中廣泛使用的自動控制設(shè)備。它以其小巧輕便、動作迅速和高度可靠性而受到青睞，尤其在石油化工、電力、冶金和礦山等行業(yè)的應(yīng)用尤為顯著。本文將深入探討氣動截止閥執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)、工作原理、特點和應(yīng)用。
J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)解析
氣動截止閥執(zhí)行器的主要組成部分包括氣缸、活塞、閥桿、閥板和連接件。氣缸是執(zhí)行器的核心部件，通常采用鋁合金制造，既輕巧又耐腐蝕。活塞位于氣缸內(nèi)部，通過壓縮空氣驅(qū)動，實現(xiàn)閥桿的上下運(yùn)動。閥桿連接活塞和閥板，傳遞動力并控制閥門的開閉。閥板則是安裝在閥桿上的薄板，通過閥桿的運(yùn)動來開啟或關(guān)閉閥門。連接件負(fù)責(zé)連接氣缸和閥門，通常采用螺紋連接或法蘭連接。
J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應(yīng)用案例工作原理
氣動截止閥執(zhí)行器的工作原理基于氣缸內(nèi)的壓縮空氣驅(qū)動活塞運(yùn)動，進(jìn)而帶動閥桿和閥板的運(yùn)動，實現(xiàn)對閥門的開閉操作。當(dāng)控制氣源施加在氣缸的一側(cè)時，活塞會向另一側(cè)移動，閥桿和閥板也會隨之向下運(yùn)動，從而打開閥門。反之，當(dāng)控制氣源施加在氣缸的另一側(cè)時，活塞會向原來的位置移動，閥桿和閥板也會隨之向上運(yùn)動，從而關(guān)閉閥門。
J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應(yīng)用案例特點
快速響應(yīng)：氣動執(zhí)行器的動作速度快，響應(yīng)時間短，適用于對時間要求較高的場合。
高可靠性：氣動執(zhí)行器采用氣動控制，無電源依賴，不受電力故障的影響，可靠性較高。
耐腐蝕性強(qiáng)：氣動執(zhí)行器的氣缸一般采用鋁合金制造，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，適用于腐蝕性介質(zhì)的控制。
體積小、重量輕：相對于電動執(zhí)行器來說，氣動執(zhí)行器體積更小、重量更輕，便于安裝和維護(hù)。
設(shè)計與制造：GB12235
結(jié)構(gòu)長度：GB12221（1系列）
法蘭連接尺寸：GB4216 JB78
J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應(yīng)用案例用途
J6BK41Fs氣動襯氟塑料截止閥專用于控制強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路。具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點。
適用溫度：≤80℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃、（可按照襯里材料）
壓力等級：0.6、1.0、1.6
氣動多彈簧活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷閥組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作速度快、推力大、有自復(fù)位功能、帶手操機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級雙重密封。新穎的結(jié)構(gòu)使本產(chǎn)品成為一類快速動作、嚴(yán)密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。
| 公稱通徑 mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
| 閥座直徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量系數(shù) Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 ； 6.4 | ||||||||||
| 行程 mm | 10 | 16 | 25 | 30 | 40 | 60 | |||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZSPA/B-1、ZSNA/B-1 | ZSPA/B-2、ZSNA/B-2 | ZSPA/B-3、ZSNA/B-3 | ||||||||
| 作用形式 | 單作用型/雙作用型 | ||||||||||
| 氣源壓力MPa | 0.4-0.7 | ||||||||||
| 泄漏量 | 軟密封:O泄漏；硬密封：10-5×閥的額定容量 | ||||||||||
| 切斷時間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |||||
單座設(shè)計：閥體采用單座結(jié)構(gòu)，即只有一個閥座，這種設(shè)計減少了泄漏點，提高了閥門的密封性和控制精度，特別適合需要高精度調(diào)節(jié)的場合。
襯氟材料：閥體、閥座、閥芯等與介質(zhì)接觸的部分采用聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料襯里，具有的耐腐蝕性，能夠抵抗大部分酸堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，延長閥門的使用壽命。
精密調(diào)節(jié)：閥桿與閥芯之間的連接設(shè)計精確，配合高性能的填料密封，確保在小開度下也能實現(xiàn)精細(xì)的流量調(diào)節(jié)，適用于要求高靈敏度和高穩(wěn)定性的控制過程。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：通常配備有氣動、電動或液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過外部控制信號（如4-20mA電流信號）實現(xiàn)閥門的開度調(diào)節(jié)，適應(yīng)自動化控制系統(tǒng)的要求。
襯里層：電火花檢測
實驗與檢驗按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力：PN閥體：PN×1.5 密封：PN×1.1
閥體：鑄鐵、碳鋼 不銹鋼 閥蓋：鑄鐵、碳鋼 不銹鋼 襯里：氟塑料
氣缸：球墨鑄鐵 活塞：碳鋼 閥瓣：碳鋼 、不銹鋼，包覆氟塑料
閥桿：碳鋼、不銹鋼，部分包覆氟塑料 手輪：鑄鐵、碳鋼
| 公稱通徑 | 公稱壓力 | 工作壓力 | L | D | D1 | n-Фd | H | D0 | 質(zhì)量 | 部件列表 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1.6 1.0 | 1.6 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 1、閥體、2、閥蓋3、閥體襯里4、閥瓣5、壓蓋6、中閥桿7、下氣缸8、活塞9、彈簧10、上氣缸11、壓盤12、上閥桿13、手輪 | |||
| 20 | 150 | 105 | 75 | 4-14 | ||||||
| 25 | 160 | 115 | 85 | 4-14 | 550 | 160 | 23 | |||
| 32 | 180 | 140 | 100 | 4-18 | 558 | 160 | 25.5 | |||
| 40 | 200 | 150 | 110 | 4-18 | 722 | 200 | 50 | |||
| 50 | 230 | 165 | 125 | 4-18 | 732 | 200 | 51.5 | |||
| 65 | 1.0 | 290 | 185 | 145 | 4-18 | |||||
| 80 | 310 | 200 | 160 | 6/2-18 | 990 | 320 | 140 | |||
| 100 | 350 | 220 | 180 | 6/2-18 | 1048 | 320 | 169 | |||
| 125 | 400 | 250 | 210 | 6/2-18 | 1158 | 320 | 220 | |||
| 150 | 480 | 285 | 240 | 6/2-22 | ||||||
| 200 | 0.6 | 600 | 340 | 295 | 6/2-22 |
石油化工行業(yè)：用于管道系統(tǒng)中的流體控制，如煉油、化工過程中的流體調(diào)節(jié)，閥門的開閉等。
電力行業(yè)：用于電廠的鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備的控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)對流體的調(diào)節(jié)和控制。
氣動截止閥執(zhí)行器以其的設(shè)計和性能，在工業(yè)自動化控制中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)中，用于控制強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的流量，如硫酸、硝酸、氫氧化鈉等。
制藥行業(yè)：在制藥過程中，控制各種腐蝕性或高純度液體的流量，確保生產(chǎn)過程的精確性和藥品質(zhì)量。
環(huán)保行業(yè)：在廢水處理系統(tǒng)中，用于控制酸堿中和過程中的藥劑添加量，或在脫硫、脫硝等過程中控制化學(xué)反應(yīng)劑的流量。
食品加工：在果汁、飲料、乳制品等食品加工中，用于控制高純度液體或腐蝕性清潔劑的流量，確保食品安全和衛(wèi)生。
操作：通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收控制信號，精確調(diào)整閥芯位置，實現(xiàn)對介質(zhì)流量的控制。操作過程自動化，響應(yīng)速度快，控制精度高。
維護(hù)：定期檢查襯氟層的磨損情況，避免因襯里破損導(dǎo)致的腐蝕介質(zhì)侵蝕閥體。同時，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，確保控制信號的準(zhǔn)確傳遞。
清洗：對于處理高純度介質(zhì)的場合，應(yīng)定期對閥門進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)積累影響控制精度。
綜上所述，襯氟單座調(diào)節(jié)閥以其的耐腐蝕性和精確的調(diào)節(jié)能力，在處理腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，是實現(xiàn)精密控制和長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備之一。
J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應(yīng)用案例在安裝氣動截止閥時，有以下禁忌：
一、閥門位置不正確：
氣動截止閥應(yīng)安裝在垂直或水平位置上，避免傾斜或顛倒安裝。
二、擠壓閥桿：
在安裝過程中，應(yīng)避免過度擰緊閥桿或閥蓋以免擠壓閥桿，造成閥門無法正常開關(guān)。
三、強(qiáng)制關(guān)閉閥門：
在閥門未開啟或關(guān)閉的情況下，不要使用過大的力量強(qiáng)制關(guān)閉閥門，以免損壞閥門。
四、使用閥門作為支撐物：
不要將其他設(shè)備或管道重量壓在閥門上，以免造成閥門變形或損壞。
五、使用過大的扭矩：
在安裝閥門時，使用正確的扭矩值，過大的扭矩可能會導(dǎo)致閥門損壞或操作不靈活。
六、忽略安裝要求：
在安裝氣動截止閥時，應(yīng)仔細(xì)閱讀并遵守制造商提供的安裝說明和要求，避免忽略關(guān)鍵步驟或要求。
七、不清潔管道：
在安裝氣動截止閥之前，應(yīng)確保管道內(nèi)沒有雜質(zhì)、油污等物質(zhì)，以免影響閥門的正常工作。
客服1號