拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例

拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例

油罐的結構分類及設計選型規范 儲油罐的隨著應用的不斷廣泛，儲油罐生產廠家也不斷的增多。儲油罐的材料分為罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準強度（6b）分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其余配件、附件則根據不同的用途采用其他材質。制造儲罐常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。 儲油罐的構造拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以國內外許多行業應用最為廣泛，容積為1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐的最大容積已經達到30000m3。罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀，罐頂內測采用扁鋼制成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的 角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。 　


自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲 罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，內經≥16.5m時，宜采用弓形邊緣板。 罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。 套筒式罐壁板環向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便于各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。 直線式罐壁板環向焊縫為對接，優點是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適合用于內浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。 儲油罐容積一般都小于100m3，通常用于生產環節或加油站，臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。臥式儲油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受40Kpa內壓，蝶形端蓋臥式儲罐可承受0.2Mpa內壓。地下 臥式儲罐必須設置加強環，加強還用角鋼煨制而成。 油罐的設計選型 油罐的設計選型包括油罐類型和油罐容量的設計。選用鋼質油罐類型是根據所儲存油品的汽化性質決定的。通常儲存汽油、溶劑油及性質相似的油品，應選用浮頂罐或內浮頂罐；航空汽油、噴氣燃料宜選用內浮頂罐；柴油、潤滑油、重油及性質相似的油品應選用固定頂罐。特殊用途不適用立式罐的場合或需較高承壓的儲罐宜選用臥式罐或球罐。立式罐通常采用500、1000、2000、3000、5000、10000等規格，臥式罐通常采用10、25、50、100等規格。當條件限制時，也可采用其它規格的油罐。 油罐個數的確定是根據庫區的總容量及其工藝特點來確定的。但通常遵循在滿足工藝要求的條件下，采用大容量油罐，盡量減少油罐個數。確定油罐個數時，應考慮以下幾個原則：一是滿足油品進罐、出罐、計量、加熱、沉降協水。化驗分析等生產要求；二是滿足定期清罐的要求；互是油品性質相似的油罐，在生產條件答應的情況下可考慮互相借用的可能；四是滿足一次進油或出油量的要求：五是有的油品還要滿足調和、加添加劑及其他要求；六是企業附屬石油庫還要滿足企業生產對油罐的個數要求。通常一種油品的儲油罐，一般不少于2個。當一種油品有幾種牌號時，每種牌號宜選用2～3個油罐。另外，一種油品的儲油罐，應盡量選用同一結構形式、同一規格的油罐。 根據每個油罐的用途應設置通用附件(如進孔、透風孔、量油孔、進出油接合管、呼吸管等)和專用附件(加熱管、浮頂吸油裝置等)。 油罐布置應符合《石油庫設計規范》GB50074—2002第6．0．3條至第6．0．10條的規定。



拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



一、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例選型關鍵因素

選擇適合自己工程的儲油罐，需要考慮以下幾個關鍵因素：

1. 儲存物質的種類和數量：不同種類的儲存物質對儲油罐的材質和密度有不同要求，同時數量也會影響儲油罐的尺寸和容積。

2. 儲存環境：儲存環境的溫度、濕度、風力等因素也會影響儲油罐材料和厚度的選擇。

3. 安全性要求：儲油罐的安全性能是非常重要的，需要根據安全性要求來選擇合適的材料和結構。

4. 儲油罐的規格要求：規格要求與工程的特殊性和場地限制有關，需要根據實際需求來選擇。

5. 價格和維護成本：價格和維護成本也是選型的重要考慮因素，需要根據工程預算來選擇適合的設備。

二、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例分類及優缺點分析



根據儲油罐結構分類，可以分為懸掛式、支座式、垂直式、水平式四種。各種儲油罐的優缺點如下：

1. 懸掛式儲油罐

優點：對場地面積要求較小，方便運輸和安裝。

缺點：相對于其他結構，安全性較低，易受外部作用影響。

2. 支座式儲油罐

優點：適用范圍廣，結構牢固，可承受大風和大雨等惡劣天氣。

缺點：結構較為復雜，安裝難度較大。

3. 垂直式儲油罐

優點：安全性能好，適用于比較寬敞的場地。

缺點：基礎設施要求高，安裝難度大，且安裝周期長。

4. 水平式儲油罐

優點：占用空間小，適用范圍廣。

缺點：由于儲存物資低重心，易受地震影響破壞。

三、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例應用前景

隨著國民經濟的發展，液化氣、化學液體等物質的儲存需求也越來越大，儲油罐作為一種重要的儲存設備，將會有著廣闊的應用前景。同時，節能減排、環保要求的提高，也將推動儲油罐設備向著高效、環保、節能的方向發展。


儲罐用氮封閥是一種重要的工業設備，廣泛應用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出，保持儲罐內部壓力穩定，并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面，以期為相關從業人員提供有益的參考。



拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例

一、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例氮封閥的工作原理
儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入儲罐以補充壓力；當儲罐內部壓力升高時，氮封閥則會自動關閉，防止氮氣過多進入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩定，防止液體因揮發而損失，同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。
二、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例氮封閥的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環保等領域。在這些領域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產品或成品。為了確保液體的質量和安全，需要對儲罐內部的氣體環境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。
三、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例氮封閥的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩定運行。
3. 介質特性：儲罐中儲存的液體介質可能對氮封閥的材質和結構有特殊要求，因此在選型時需要充分考慮介質的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行。



拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5 KPA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25    PN10 起跳壓力1.2KPA	臺	1

拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例主要技術參數

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性




拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例主要外形尺寸






公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400




【拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例結語】

本文詳細介紹了儲油罐設備選型的關鍵因素、分類及優缺點分析、應用前景等方面，希望能夠給讀者在相關工程選用過程中提供一定的參考和幫助。同時，也提醒讀者要根據實際需求和場地條件來選擇適合的儲油罐設備，確保工程安全性和順利進行。



四、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括：
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態和壓力表讀數，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養，清除可能存在的雜質和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩定運行。
綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業設備，在維持儲罐內部氣體環境穩定、防止液體揮發、氧化和污染等方面發揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時，需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長期穩定運行和保障生產安全。




一、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例設備選擇

在選擇儲罐氮封裝置時，應根據儲罐容量、儲存物性質和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設備。常用的氮封裝置有外置式、內置式和混合式等多種類型，可根據實際情況選擇。

二、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例施工前準備

在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設計、編制施工計劃和工序表等。

三、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例安裝流程

1. 制作基礎：根據設計要求，制作氮封裝置的基礎，保證設備的穩固安裝；

2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內壁并提高氮氣的密封性；

3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；

4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；

5. 連接電氣系統：連接氮封裝置的電氣控制系統和壓縮機等設備；

6. 進行調試：進行設備調試和試運行，確保設備正常運行。



四、拱頂油儲罐氮封閥裝置應用案例注意事項

1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；

2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規范要求進行施工和驗收；

3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設備安全穩定運行。

總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠對大家在儲罐氮封裝置安裝方面提供一些幫助和指導。