本標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定了電站減溫減壓閥的技術(shù)要求等．
本標(biāo) 準(zhǔn) 適 用于工作壓力p<17M Pa（170k gf/cm=），工作溫度t<550℃的電站汽輪機(jī)旁路及供熱系統(tǒng)用的減溫減壓閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
JB 3 5 95 電站閥門制造技術(shù)條件
JB 4 0 18 電站閥門型號編制方法
3 術(shù)語
3.1 減溫減壓閥pressure-reducing and desuperheating valve
在 一個 閥 內(nèi)將蒸汽的溫度和壓力降低到規(guī)定數(shù)值的一種閥門。
3.2 領(lǐng)定行程rated travel
從關(guān) 閉位 置到規(guī)定全開位置間的位移。
3.3 額定容量rated capacity
在規(guī) 定 試 驗(yàn)壓力條件下，流體通過減溫減壓閥額定行程時的流量。
3.4 泄漏量leakage
在規(guī) 定 試 驗(yàn)條件下，流體通過一個處于關(guān)閉狀態(tài)的減溫減壓閣的流量。
3.5 流量系數(shù)flow coefficient
在規(guī) 定 條 件下，即閥的兩端壓差為100k Pa（1 k gf/cm$），介質(zhì)密度為1g /cm'時，某給定行程時流經(jīng)減溫減壓閥以t/h或In 3/h計的流量數(shù)。
3.6 額定流量系數(shù)rated flow coefficient
領(lǐng) 定行 程 時的流量系數(shù)。
3.7 A聲級［dB（A）] sound pressure level（decibel A）依 人耳 所 能感應(yīng)頻率而設(shè)計的A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)的聲壓級。
4 技術(shù)雜件
4.1 壓力特性
當(dāng)進(jìn) 口與 出口壓力調(diào)定后，固定此壓差下的流量，改變進(jìn)口壓力的30％時，其出口壓力的偏差值按
表1的規(guī)定。
4.2 流量特性
中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)郎1989-03一21批準(zhǔn)1990-01一01實(shí)施
GB 10 8 68 一 8 9
當(dāng)進(jìn) 口 與 出口壓力調(diào)定后，改變此壓差下出口流量30％時，其出口壓力的偏差值按表2的規(guī)定．
4.4 泄漏量
4.4.1 減溫減壓閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
仁 注 ：① 每分鐘氣泡數(shù)是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的條件下測得的．管端應(yīng)切平整、光
滑 ，無 倒 角 和 毛 刺 ．
② 如 果 閥座 直 徑 與 表列值之一相差2m m以上，則泄漏系數(shù)可通過假設(shè)泄漏和閣座直徑的平方成正比的內(nèi)擂
法 取得 。
4.4.2 減溫減壓閥的泄漏量等級由制造廠自行選定。單座減溫減壓閥的泄漏量不得低于N級，雙座減
溫減壓閥的泄漏量不得低于I級。
4.4.3 在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量應(yīng)按表5所列公式計算．
C 額 定 流 量 系 數(shù)；
GB 10 86 8 一 89
P. - （P I+ pz ）/ 2 ,M Pa；
p,- 閥 前 絕 對 壓力 ，MPa=
P2- 閥 后 絕 對 壓力 ，MPa=
Ap - 閥 前 后 壓 差 ,MPa=
t— 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 溫度 ，取 20'C；
G— 氣 體 密 度 ，空 氣 密 度為1i
r— 液 體 密 度 ，g /cm 3 0
4.5 噪聲
閥門 噪 聲 的測定位置在離閥安裝位置下游及離管道壁 1m處，其噪聲強(qiáng)度不得超過表6的規(guī)定。
表 6
一幸一4.6 結(jié)構(gòu)要求
4.6.1 減溫減壓閥閥體的設(shè)計應(yīng)考慮到閥體內(nèi)溫度、壓力的劇烈變化而引起的熱應(yīng)力，不能只考慮閥
的靜態(tài)熱負(fù)荷而設(shè)計出過厚的壁厚，必須采用有限元法等計算方法使閥門的計算壁厚盡可能薄。
4.6.2 閥體內(nèi)在減溫水噴入處應(yīng)裝有孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內(nèi)壁。
4.6.3 閥桿和閥座形成的流道形狀的設(shè)計，應(yīng)使蒸汽不會發(fā)生強(qiáng)烈的波動。
4.6.4 在減溫減壓閥的出口處應(yīng)考慮裝有整流件，對帶旋流的汽流進(jìn)行整流，阻止汽流脈動，從而防止
管道的振動。
5 安裝要求
5.1 鍋爐啟動和酸洗時應(yīng)取下閥瓣等易損件，或換上代閥瓣等零件，待投運(yùn)時恢復(fù)至原零件。
5.2 安裝時，閥門應(yīng)能在管道上自由膨脹，不允許將閥門作為管道及附近的固定點(diǎn)，或在閥門上焊接他
物。
5.3 快速減溫減壓閥至主蒸汽管的連接長度應(yīng)保持2.5 m左右，若進(jìn)口管道比較長，則必須裝設(shè)單獨(dú)
的預(yù)熱管。
5.4 為了減少振動和噪聲，閥門進(jìn)口管道應(yīng)有5^-10倍管道內(nèi)徑的長度。閥門出口接一段厚壁直管，其
長度為5倍管道內(nèi)徑，且不少于2 m.
5.5 閥門所接管道內(nèi)，應(yīng)清潔無雜物．
6 標(biāo)志、包裝、保管和運(yùn)輸
6.1 產(chǎn)品型號編制方法應(yīng)符合JB 4018的規(guī)定．
6.2 檢驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)釘有金屬銘牌。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
a． 產(chǎn) 品名稱；
b． 產(chǎn) 品型號或圖號，
產(chǎn) 品 編 號 。
d． 公 稱 通徑（進(jìn)口／出口）,mm;
e． 公 稱 壓力或工作壓力，MPa;
f． 減 壓 范圍，MPa;
9． 減 溫 范圍，℃。
h. 額 定 流量系數(shù)，t/h或MIA r
三． 制 造 廠名稱；
.1． 制 造 日期。
6.3 減溫減壓閥的包裝、保管和運(yùn)輸按照7B 3595的規(guī)定。
A1 試驗(yàn)裝里
Al.1 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段
標(biāo) 準(zhǔn)試 驗(yàn) 段應(yīng)由表A1所示的3個直管段組成，接管的公稱通徑應(yīng)與被試減溫減壓閥的公稱通徑
一致。
A1.2 取壓孔
取 壓孔 應(yīng) 按表A1的要求和圖A1的結(jié)構(gòu)設(shè)置，閥前后取壓孔徑應(yīng)相同。取壓孔應(yīng)位于水平位置以
避免空氣和灰塵聚積，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔的邊緣應(yīng)清潔、成銳角或微帶圓角，無毛
刺，且不應(yīng)凸出管內(nèi)壁。
A1.3 試驗(yàn)閥的安裝
試 驗(yàn)減 溫 減壓閥按規(guī)定安裝位置與試驗(yàn)管道相連接。管道內(nèi)徑應(yīng)與被試閥公稱通徑相同，兩管道中心線與被試閥出、入口中心線應(yīng)保證同軸。密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)明確，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸出。
客服1號