疏水閥在石油化工裝置應(yīng)用

 
                              疏水閥在石油化工裝置應(yīng)用
 
2  蒸汽疏水 
2.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水一般有以下兩種方式：      
a) 經(jīng)常疏水：在運(yùn)行過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出。 b) 啟動(dòng)疏水：在啟動(dòng)、暖管過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)閥門(mén)排出。  
2.2  蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水；       
a) 蒸汽加熱設(shè)備（如油罐加熱器、換熱器等）凝結(jié)水出口管道； b) 蒸汽分水器、擴(kuò)容器下部； 
c) 飽和蒸汽管道的未端或低點(diǎn)，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200～300m處； d) 汽分配管下部； 
e) 蒸汽管道減壓閥或（和）調(diào)節(jié)閥前； f) 蒸汽伴熱管未端。 
 
2.3  蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水： 
     a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動(dòng)時(shí)有可能積水而又需要及時(shí)疏水的低點(diǎn)；      

注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動(dòng)力的設(shè)備等。 
b) 分段暖管的管道未端（如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前）； c) 水平管段每隔100～150m處； 
d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長(zhǎng)度內(nèi)，不得裝設(shè)疏水點(diǎn)； e) 過(guò)熱蒸汽不經(jīng)常流通的管道切斷閥前、入塔汽提管道切斷閥前； 
2.4  凡屬2.2條C款規(guī)定的必須經(jīng)常疏水處，均應(yīng)在其管道下部設(shè)凝液包，其尺寸和要求按圖1-圖4執(zhí)行。   
2.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算

2.5.1 蒸汽管道起動(dòng)疏水的凝結(jié)水量： 

2.6 蒸汽管道的疏水管切斷閥應(yīng)選用閘閥，當(dāng)蒸汽表壓力大于或等于3.5Mpa時(shí)，疏水管切斷閥應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)閘閥。 3 
疏水閥的選用 
3.1 疏水閥首先應(yīng)根據(jù)工藝條件、凝結(jié)水回收或不回收、安裝位置等參照各種疏水閥的技術(shù)性能，選用適宜的疏水閥型式。再根據(jù)疏水閥前后的工作壓差和凝結(jié)水量、制造廠樣本的試驗(yàn)數(shù)據(jù)或圖表，決定疏水閥的規(guī)格。 
3.2 每臺(tái)加熱設(shè)備、蒸汽管道疏水點(diǎn)、伴熱管道終點(diǎn)，一般應(yīng)單獨(dú)設(shè)疏水閥，如排水量超過(guò)單個(gè)疏水閥，可并聯(lián)使用相同類(lèi)型的疏水閥，其排水量等于各個(gè)疏水閥排量之和。 3.3 蒸汽輪機(jī)、蒸汽泵應(yīng)選用連續(xù)疏水的疏水閥。 
3.4 蒸汽主管、蒸汽分水器下部管道、設(shè)備和儀表用的蒸汽伴熱管道，可采用間歇疏水的疏水閥。 3.5 疏水閥工作壓差的確定 
3.5.1 疏水閥工作壓差是指疏水閥入口壓力與其出口壓力之差。可按公式(1)計(jì)算。      

△P＝P1－P2………………………………………………………………(1)

式中： P1------疏水閥入口表壓力，Mpa；    P2------疏水閥出口表壓力，Mpa；    △P-----疏水閥工作壓差，Mpa。 3.5.2 疏水閥入出口壓力的確定 
a) 蒸汽管道連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1可取蒸汽管道壓力的0.95～1； 
b) 供蒸汽加熱設(shè)備連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1可比加熱設(shè)備的蒸汽入口壓力低0.05～0.10Mpa； 
c) 疏水閥出口壓力P2取決于疏水閥后凝結(jié)水管道阻力，
凝結(jié)水管道上升高度和凝結(jié)水回收容器的操作壓力。可按下式計(jì)算： 
P2＝0.01(H+h)+P3………………………………………………………………(2) 
式中： P2------疏水閥出口表壓力，Mpa；    P3------凝結(jié)水回收容器的表壓力，Mpa；

    H------疏水閥后系統(tǒng)阻力（水柱），m     h------疏水閥后系統(tǒng)管道上升高度；m  
3.6 疏水閥后的背壓不得超過(guò)該疏水閥的高允許背壓，根據(jù)允許背壓度的定義，允許背壓度是允許   高背壓與人口壓力之比的百分率，可寫(xiě)成： 
％入口壓力允許高背壓允許背壓度＝100×   …………………………………………… (3) 

 或 允許高背壓=人口壓力×允許背壓度／100％…………………………………………（4）

3.7  蒸汽加熱設(shè)備、蒸汽伴熱管的凝結(jié)水量 

3.7.1 一般蒸汽加熱設(shè)備的每小時(shí)蒸汽用量即為凝結(jié)水量。 
3.7.2 蒸汽伴熱管道的凝結(jié)水量，可按蒸汽伴熱管的每小時(shí)蒸汽用量計(jì)算。 3.8 疏水閥設(shè)計(jì)排水量Wsh，應(yīng)大于計(jì)算大凝結(jié)水量W，按下式計(jì)算 
            Wsh = kW……………………………………………………………………………（5）

式中：K----疏水閥選擇倍率；       W----計(jì)算大凝結(jié)水量，kg/h;       Wsh ----設(shè)計(jì)排水量，kg/h; 3.9  疏水閥的選擇倍率K的確定 
3.9.1疏水閥選擇倍率K是由安全因素和使用因素確定 
  a. 安全因素：主要考慮理論計(jì)算與實(shí)際使用的差異，如負(fù)荷、壓力等對(duì)疏水閥排水能力的影響；   b．使用因素：主要考慮啟動(dòng)時(shí)低壓大疏水量的情況，設(shè)備迅速加熱的要求。 3.9.2疏水閥的選擇倍率按表2執(zhí)行 
表2  疏水閥的選擇倍率K 供   熱   系   統(tǒng) 使用情況 K 蒸汽管道、蒸汽分水量、蒸汽伴熱系統(tǒng) 連續(xù) 一般2～4， 可采用3油罐排管或盤(pán)管加熱器、換熱器和一般工藝設(shè)備 連續(xù) 一般2～3，可采用2 凝結(jié)水量較大需迅速加熱的設(shè)備、系統(tǒng)蒸汽管道 間歇 一般3～4，可采用4 
 
4  疏水閥的安裝 
4.1 疏水閥盡可能布置在距加熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下游300～600mm處，對(duì)于恒溫型疏水閥，則應(yīng)留有1～2m長(zhǎng)的不保溫管段。

石油化工裝置采購(gòu)疏水閥的應(yīng)用：

揚(yáng)子石化——巴斯夫有限責(zé)任公司

金陵石化

北京燕山石油化工有限公司

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液化空氣（天津）有限公司

吉林石化

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吉化進(jìn)出口公司

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撫順石油化工公司石化廠、乙烯化工

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金陵帝斯曼東方化工有限公司

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