閥門的正確安裝

                                    閥門的正確安裝

                            上海申弘閥門有限公司

1.1.1. 閥門的安裝： 
1、閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。 
2、截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。 
3、閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 
4、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：
5.1 閥門安裝
5.1.1 安裝高度
閥門的安裝高度以方便人的操作為原則，一般選1~1.5米，以閥門中心高度離地1.2米為*。
5.1.2 安裝方向
有些閥門是有方向性的，如止回閥、截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、疏水閥等，安裝前要仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)記。有些止回閥只能立裝不能橫裝，有些止回閥只能橫裝不能立裝。
5 閥門的安裝
5.1.3 閥桿方向
閥門水平安裝時(shí)閥桿方向應(yīng)盡可能向上方或斜上方，由于空間位置限制不能向上方或斜上方時(shí)才考慮向側(cè)方，但不容許向下方。理由是這樣既方便操作，在閥桿滲漏時(shí)又不會(huì)污染閥桿。

閥門安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視

◆閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程中要認(rèn)真檢查，精心施工。閥門安裝前，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝，仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，密封面有無損傷等，確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行安裝。 
閥門安裝時(shí)，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。 
對(duì)超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見，地井應(yīng)加蓋 
水平管道上的閥門的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。 
并排管線上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門錯(cuò)開擺列。 對(duì)開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動(dòng)應(yīng)力。



◆安裝閥門時(shí)，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。 
◆閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對(duì)于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。   
閥門連接面的安裝 
◆安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。 
◆對(duì)于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對(duì)正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。 
◆安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。 
◆安裝焊接端部連接閥門，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線或超控檢查 

  
較重閥門的安裝 
安裝較重的閥門時(shí)（DN＞100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門 
   
閥門安裝的一般要求是什么？ 
答：閥門安裝的一般要求、適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下： 

（l）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯(cuò)開布置； （2）經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時(shí)，對(duì)于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，對(duì)不經(jīng)常操作的單獨(dú)閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動(dòng)平臺(tái)和活動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時(shí)直接傷害人的面部； 
（3）隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱； 
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作； 
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)； 
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上； 
（7）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥； 
（8）布置在操作平臺(tái)周圍的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于 2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行； 
（9）地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志； 
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下； 
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。

閥門的安裝
5.2 閥門配置
5.2.1 閥組配置
以下的幾種管路部件通常要與閥門配置成閥組，以便在這些管路部件出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)能夠繼續(xù)運(yùn)行，同時(shí)，閥組還有其他功能。減壓閥調(diào)節(jié)閥疏水閥流量計(jì)
♣ 減壓閥組：減壓閥前后安裝前后切斷閥，前后切斷閥外安裝壓力表，并用旁路閥跨接，前切斷閥前安裝汽水分離裝置，后切斷閥后安裝安全閥。

閥門的安裝
♣ 疏水閥組：疏水閥前后安裝前后切斷閥（冷凝水直接排入大氣時(shí)后切斷閥不需要），前切斷閥前安裝放空閥，前切斷閥與疏水閥之間安裝過濾器（熱動(dòng)力式疏水閥因自帶過濾器不需要），疏水閥與后切斷閥之間安裝檢查閥。切斷閥、放空閥和檢查閥可以選用截止閥或閘閥。

閥門的安裝
♣ 流量計(jì)閥組：流量計(jì)前后安裝前后切斷閥，前后切斷閥外用旁路閥跨接。前后切斷閥用截至閥或閘閥，旁路閥用節(jié)流閥，用以調(diào)節(jié)流量。



閥門的安裝
5.2.2 雙閥配置
在需要嚴(yán)格切斷管路或設(shè)備時(shí)可以考慮采用雙閥，但應(yīng)該盡量少用，特別是不銹鋼閥門和大口經(jīng)閥門，以節(jié)約成本。
♣ 在工業(yè)鍋爐的排污管路上一般要配置雙閥。排污閥工作頻繁，容易泄漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)被迫停爐。而更換排污閥比較麻煩，有是也要停爐。配置雙閥可以提高關(guān)斷性能，保證鍋爐連續(xù)運(yùn)行。兩只排污閥串聯(lián)安裝，靠近鍋爐的一只先開后關(guān)，遠(yuǎn)離鍋爐的一只后開先關(guān)。這種作業(yè)方式使排污時(shí)高速液流只沖刷遠(yuǎn)離鍋爐的一只閥門，大大延長(zhǎng)了靠近鍋爐的一只閥門的壽命。更換遠(yuǎn)離鍋爐的閥門時(shí)可能是不需要停爐的。
♣ 在某些間斷性的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)如果再漏入某種介質(zhì)，有可能引起著火、爆炸或其它嚴(yán)重事故。這時(shí)應(yīng)在該介質(zhì)管路上配置雙閥。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

閥門的安裝
5.2.3 副閥配置
一些特定的管路中需要配置副閥，以解決一些特殊的問題。
♣ 在鍋爐蒸汽出口管和車間的蒸汽干管上，直接開啟蒸汽閥門時(shí)由于管路急速受熱，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的水錘聲并強(qiáng)烈抖動(dòng)。這時(shí)在主蒸汽閥門旁并聯(lián)一只小旁路閥，開啟主蒸汽閥門前先開啟旁路閥，等管路預(yù)熱后再開啟主蒸汽閥門，水錘聲和管路的抖動(dòng)就會(huì)減小很多。

閥門的安裝
♣ 大口徑閘閥，特別是使用在壓力較高的管路中，由于閘板單側(cè)受力，開啟會(huì)很困難。在閘閥的進(jìn)出口跨接一只小旁路閥，需要開啟閘閥時(shí)先開啟旁路閥，等閘閥前后壓力差減小后再開啟閘
閥，就會(huì)省力的多。有些閥門制造廠制造大口徑閥門時(shí)就已經(jīng)配置了旁路閥，如大口經(jīng)閘閥、大口經(jīng)球閥、大口徑止回閥等。與本文相關(guān)的論文有：什么是閥門