上海申弘閥門有限公司
中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 閥門的檢查與安裝規(guī)范 關于批準發(fā)布《鋼質管道及儲罐腐蝕與防護調查方法標準》等二十六項石油天然氣行業(yè)標準的通知 奉獻能源，就是堅持資源、市場、化戰(zhàn)略，打造綠色、、可持續(xù)的中石油，充分利用兩種資源、兩個市場，保障國家能源安全，保障油氣市場平穩(wěn)供應，為社會提供安全清潔的油氣產品與服務。創(chuàng)造和諧，就是創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，創(chuàng)造能源與環(huán)境的和諧；履行社會責任，促進經濟發(fā)展，創(chuàng)造企業(yè)與社會的和諧；踐行以人為本，實現企業(yè)與個人同步發(fā)展，創(chuàng)造企業(yè)與員工的和諧。中國石油天然氣集團公司（China National Petroleum Corporation，英文縮寫“CNPC”，中文簡稱“中國石油”） 是國有重要骨干企業(yè)，是以油氣業(yè)務、工程技術服務、石油工程建設、石油裝備制造、金融服務、新能源開發(fā)等為主營業(yè)務的綜合性能源公司，是中國主要的油氣生產商和供應商之一。2013年，在世界大50家石油公司綜合排名保持第4位，財富500強位居第5位。中國石油以建成世界水平的綜合性能源公司為目標，通過實施戰(zhàn)略發(fā)展，堅持創(chuàng)新驅動，注重質量效益，加快轉變發(fā)展方式，實現到2020年主要指標達到*水平，全面提升競爭能力和盈利能力，成為綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的公司。
各有關單位：
《鋼質管道及儲罐腐蝕與防護調查方法標準》等二十六項石油天然氣行業(yè)標準（草案），業(yè)經審查通過，現批準為石油天然氣行業(yè)標準，予以發(fā)布。各項標準的編號、名稱如下：
1 SY／T 0087-95 鋼質管道及儲罐腐蝕與防護調查方法標準
2 SY／T 0545-1995 原油析蠟熱特性參數的測定差示掃描量熱法
3 SY／T 4113-95 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準（代替SYJ4013-87）
4 SY／T 4041-95 油田濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范（代替SYJ4041-89）
5 SY／T 4084-95 灘海環(huán)境條件與荷載技術規(guī)范
6 SY/T 4085-95 灘海油田油氣集輸技術規(guī)范
7 SY／T 4086-95 灘海結構物上管網設計與施工技術規(guī)范
8 SY／T 4087-95 灘海石油工程通風空調技術規(guī)范
9 SY／T 4088-95 灘海石油工程給水排水技術規(guī)范
10 SY／T 4089-95 灘海石油工程電氣技術規(guī)范
11 SY／T 4090-95 灘海石油工程發(fā)電設施技術規(guī)范
12 SY／T 4091-95 灘海石油工程防腐蝕技術規(guī)范
13 SY／T 4092-95 灘海石油工程保溫技術規(guī)范
14 SY／T 4093-95 灘海石油設施上起重機選用與安裝技術規(guī)范
15 SY／T 4094-95 淺海鋼質固定平臺結構設計與建造技術規(guī)范
16 SY／T 4095-95 淺海鋼質移動平臺結構設計與建造技術規(guī)范
17 SY／T 4096-95 灘海油田井口保護裝置技術規(guī)范
18 SY／T 4097-95 灘海斜坡式砂石人工島結構設計與施工技術規(guī)范
19 SY／T 4098-95 灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結構設計與施工技術規(guī)范
20 SY／T 4099-95 灘海海堤設計與施工技術規(guī)范
21 SY／T 4100-95 灘海工程測量技術規(guī)范
22 SY／T 4101-95 灘海巖土工程勘察技術規(guī)范
23 SY／T 4102-95 閥門的檢查與安裝規(guī)范
24 SY／T 4103-1995 鋼質管道焊接及驗收
25 SY 4104-95 石油建設工程質量檢驗評定標準管道穿跨越工程 26 SY／T 0088-95 鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術標準
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對閥門的采購，檢查驗收及安裝施工，以保證閥門的安裝和使用質量，特制定本規(guī)范。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
1.0.2 本規(guī)范適用于油氣田地面建設工程、長輸管道工程及石油化工建設工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經與設計或供貨廠家協商同意，也可參照執(zhí)行。
1.0.3 當設計文件或閥門技術條件對檢查和試壓有特殊要求時，應按特殊要求執(zhí)行。
1.0.4 閥門在試驗及安裝過程中，應嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)有關安全、勞動防護等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產。
2 閥門采購
2.0.1 采購閥門的型號、規(guī)格，必須符臺設計要求。
2.0.2 閥門的生產廠家，必須有健全的質量體系和可靠的質量保證能力。
2.0.3 對設計有特殊要求的閥門，必須在訂貨合同中注明，并按設計規(guī)定進行檢查驗收，必要時可到閥門生產廠家進行檢查、驗收。 2.0.4 閥門入庫前，有關人員必須根據設計要求和合同現定，對所采購閥門的型號規(guī)格及技術文件進行核對，其閥體上的標志應符合GB12220--90《通用閥門標志》的規(guī)定，并對外觀質量進行檢查，合格后方可辦理入庫。入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗收記錄（其格式參見本標準附錄A）。
3 閥門檢查
3.1 一般要求
3.1.1 閥門本體及填料、墊片等材質必須符合國家有關產品標準規(guī)定。
3.1.2 閥門必須有產品合格證和制造廠的銘牌。
合格證的內容應符合下列規(guī)定：
（1）制造廠名和出廠日期；
（2）產品名稱、型號；
（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和溫度；
（4）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期；
（5）出廠編號；
（6）檢驗人員及負責檢驗人員簽章。
銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質。
對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應有產品說明書，其內容包括：
（1）制造廠名；
（2）用途和主要性能規(guī)范；
（3）作用原理和結構說明；
（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；
（5）主要零件的材料；
（6）維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；
（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；
（8）附件清單。
3.1.3 對用于毒性程度為極度、高度危害介質及易燃、可燃介質的閥門，還應有下列試驗合格證明文件：
（1）設計要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；
（2）毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質管道中使用的鑄鋼閥門，應有制造廠的無損檢驗合格證明書。
注：毒性程度為極度和高度危害介質及易燃介質的劃分按勞鍋字[1990]8號文《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
3.1.4 毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質的對焊閥門，每批應抽5％且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則逐個檢查。
3.1.5 對于合金鋼閥門，應逐個對殼體進行光譜分析，核查材質，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。
3.1.6 對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1％且不少于一個，對殼體材質進行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。
3.2 閥門外觀及尺寸檢查
3.2.1 閥門在安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查，其質量應符合以下規(guī)定：
3.2.1.1 外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰，并符合相應標準規(guī)定。
3.2.1.2 閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應有防護蓋保護。
3.2.1.3 球閥和旋塞閥的啟閉件應處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應處于關閉位置、上回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定。
3.2.1.4 閥門的手柄或車輪應操作靈活輕便、無卡澀現象。止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現象。
3.2.1.5 旋塞閥的開閉標記應與通孔方位一致。裝配后塞子應有足夠的研磨余量。
3.2.1.6 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應予以保護。
3.2.2 閥門應按批抽查10％且不少于1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，則逐個檢查且質量應符合下列規(guī)定：
3.2.2.1 閥門的結構長度、通徑、法蘭、螺紋等應符合規(guī)范規(guī)定。
3.2.2.2 直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。
3.2.2.3 直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。
3.2.2.4 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當閘板密封面磨損時，關閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應*吻合。閘板密封面磨損余量應符合表3.2.2-l的規(guī)定。
3.2.2.5 閘閥的閘板密封面間的吻合度應符合表3.2.2-2的規(guī)定。 閘閥閘板密封面磨損余量
3.2.3 彈簧直接載荷工安全閥閥體結構長度的偏差和進出口法蘭密封面垂直度偏差應符合表3.2.3的規(guī)定，其結構見圖3.2.3。
彈簧直接載荷式安全閥結構長度和進出口
法蘭密封面垂直度偏差
表3.2.3 公稱通徑}(mm) 結構長度(mm)
3.3 解體檢查
3.3.1 合金鋼閥門和高壓閥門，應每批抽10％且不少于一個進行解體檢查。如有不合格時，則應對同批閥門逐個進行解體檢查。
3.3.2 合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時，其質量應符合下列要求：
3.3.2.1 合金鋼閥門的內部零件應進行光譜分析，材質應正確。
3.3.2.2 閥座與閥體結合牢固。
3.3.2.3 閥芯與閥座的接合良好，無缺陷。
3.3.2.4 閥桿與閥芯的聯接靈活、可靠。
3.3.2.5 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應配合合適，螺紋無缺陷。
3.3.2.6 閥蓋與閥體的接合良好。
3.3.2.7 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。
3.3.3 填料更換時應按下列規(guī)定進行：
3.3.3.1 填料的接口應斜切45°，上下壓緊，見圖3.3.3。
3.3.3.2 裝填料時，應采用專門工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，*圈填料應壓實、壓好。
3.3.3.3 壓裝填料時，每圈填料的接口應相錯120°。
3.3.3.4 填料不宜壓得過緊，在填料每壓一至二圈后，應扭轉手輪，使閥桿升降或旋轉。
3.3.3.5 上緊填料壓緊蓋時，用力應均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應保持周圍一致，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm，并留有壓緊的余地。
3.4 傳動裝置的檢查
3.4.1 正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門，其傳動機構應按下列規(guī)定進行清洗與檢查：
3.4.1.1 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結合面，嚙合應良好。蝸桿與蝸輪應操作輕便，無卡澀現象。
3.4.1.2 開式機構的齒輪工作面、軸承等應清洗干凈，并加注新潤滑油脂。
3.4.1.3 閉式機構應抽查10％且不少于一個進行揭蓋檢查，零件應齊全，內部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應符合要求。如有問題，應對該批閥門的傳動機構逐個進
4.4.2 安全閥在進行動作性能調試時，其整定壓力允許偏差應符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其整定壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。
壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差
表4.4.2-1 整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa) ＜0.5≥0.5 ±0.014±0.03倍整定壓力
蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差
表4.4.2-2 整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa) ＜0.50.5～2.3≥2.3～7.0＞7.0 ±0.014±0.03倍整定壓力±0.07±0.01倍整定壓力
4.4.3 安全閥應按設計規(guī)定進行密封性試驗。在設計無規(guī)定時，當整定壓力小于0.3MPa時，密封試驗壓力應比整定壓力低0.03MPa；當壓力大于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應為0.9倍整定壓力或回座壓力小值（取二者中較小值）。
4.4.4 用于蒸汽的安全閥進行密封性試驗時，用目測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏現象則為合格。
4.4.5 用于空氣或其他氣體的安全閥進行密封性試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數表示的泄漏率，其值應小于或等于表4.4.5的規(guī)定。 安全閥密封試驗
4.4.6 用于水或其他液體的安全閥進行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min內，密封面處不應有流淌的水珠。
4.4.7 安全閥啟閉試驗不應少于三次。
4.4.8 試驗介質：
4.4.8.1 工作介質為氣體時，用空氣或其他已知性質的氣體進行調試。
4.4.8.2 工作介質為液體時，用水調試。
4.4.8.3 工作介質為蒸汽時，用飽和蒸汽調試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運行時，應在現場再進行調試。
4.4.9 安全閥試驗時應有使用單位及有關部門的代表在現場監(jiān)督確認。試驗合格后，進行鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄（其格式見本標準附錄C）。
5 閥門管理
5.1 閥門保管
5.1.1 閥門入庫時，庫房保管人員應根據供貨合同，參照銘牌上的主要內容進行登記。試驗合格的閥門應有試驗記錄和標記，庫房應建立閥門臺帳和發(fā)放登記。
5.1.2 入庫的閥門，應根據規(guī)格、型號、材質分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應按要求采取措施。
5.1.3 對于退庫的閥門，應重新登記，并根據領用時間的長短和現場的保管情況，確定是否重新進行復驗。
5.1.4 閥門的存放，應有有效的防護，防止銹蝕和損傷。
5.1.5 外露的閥桿應涂油脂進行保護，閥門的內臟、法蘭密封面和螺栓部位應涂防銹劑進行保護。
5.1.6 閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。
5.1.7 閥門在保管運輸過程中，嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒置。
5.l.8 入庫存放時間較長的閥門，應對脫落的色標進行補刷。
5.2 閥門資料管理
5.2.1 閥門應有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應有產品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補充試驗合格證明。
5.2.2 經試驗合格的閥門，除做好標記外，還應有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗，也應有試驗報告，并有責任人員簽字確認。
5.2.3 檢查閥門時，如發(fā)現實物與銘牌、標志及色標不符，應經有關部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存。
5.2.4 對于試驗不合格的閥門，應做好標記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。
5.2.5 試驗合格的閥門，在領用進應將有關資料交施工技術負責人保存，工程竣工后，編入交工資料。
6 閥門安裝
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 閥門安裝時應具備以下條件：
6.1.1.1 閥門經檢查、試壓合格，且符合設計要求。
6.1.1.2 各種技術資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。
6.1.1.3 填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。
6.1.1.4 管子、管件經檢查已合格，并具備有關技術文件，內部已清理干凈、無雜物。
6.1.1.5 連接閥門的法蘭、密封面應清潔，無污垢，無機械損傷。
6.1.1.6 連接部位已固定。
6.1.2 對于重要的控制環(huán)節(jié)、調節(jié)點、經常啟閉的部位宜設置雙閥。
6.1.3 止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應符合設計或產品說明書的要求。
6.1.4 閥門在安裝及運輸時，應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。
6.1.5 大型閥門安裝時，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。
6.2 安 裝
6.2.1 閥門安裝應按閥門的指示標記及介質流向，確定其安裝方向。
6.2.2 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙。
6.2.3 對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。
6.2.4 法蘭連接的閥門，在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
6.2.5 安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應避免強力連接或受力不均引起間體損壞。
6.2.6 在需要熱處理的管道上焊接閥門，應在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應進行局部熱處理。
6.2.7 與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。
6.2.8 與閥門連接的法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入。
6.2.9 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應為2～3扣。
6.2.10 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側不應超過一個。
6.2.11 法蘭墊片尺寸的選擇應正確，并符合設計要求。
6.2.12 自制非金屬墊片，應用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。
6.2.13 法蘭墊片應放正，且均勻上緊。
6.2.14 閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30°，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如。
6.2.15 水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內；安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。
6.2.16 閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。
6.2.17 閥門投用前，應檢查填料，對老化的填料應進行更換。
6.2.18 安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：
6.2.18.1 必須垂直安裝，當發(fā)現傾斜時，應予校正。
6.2.18.2 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應及時進行調校。
6.2.18.3 安全閥的終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定.設計無規(guī)定時，應符合本規(guī)范規(guī)定。
6.2.18.4 安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。
6.2.18.5 安全閥經終調整合格后，應重做鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄〔其格式見本標準附錄C〕。
6.3 管道沖洗時對閥門的保護
6.3.1 管道系統沖洗時，應對閥門進行保護。調節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應隔離。
6.3.2 管道系統沖洗時，對無需拆除的閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。 6.3.3 管道系統沖洗完后，應將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。
6.3.4 管道系統沖洗干凈后，應將拆除的閥門、閥芯復位。復位時，對閥芯與閥座密封面應進行檢查，接觸面應連續(xù)。
6.3.5 閥門復位檢查合格后，其終的驗收應隨管道系統一，起進行。
7 交工驗收
7.0.1 閥門安裝完畢后，應隨管道系統一起進行復查驗收，其內容包括：
（l）閥門的規(guī)格、型號必須符合設計文件規(guī)定；
（2）閥門的安裝質量應符合規(guī)范要求；
（3）螺栓應緊固；
（4）合金閥門有材質標記，材質與設計相符；
（5）安全閥的安裝應符合安全規(guī)定。
7.0.2 工程交工驗收時，施工單位應提交下列技術資料：與本文相關的論文是：什么是閥門
客服1號