上海申弘閥門有限公司
一、編制說明
本施工方案僅適用于BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目閥門試壓任務。為了提高本工程的施工水平，保證工程質(zhì)量及施工安全，特制定本方案；施工過程中要嚴格執(zhí)行本方案。
二、編制依據(jù)
1. 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002
2. 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SHT3064-2003
3. 《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518—2000
4. 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—1997
三、閥門類別及主要工作量
BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目，共有各類工藝閥門約100臺左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)，閥門類型主要是球閥、截止閥、閘閥等。
四、閥門檢驗
1. 到貨閥門必須有符合“閥門規(guī)格書”要求的質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用；同時對質(zhì)量證明文件進行審查并與實物核對。若到貨的閥門標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)、檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到閥門制造單位。異議未解決前，該批閥門不得使用。
2. 閥門的外觀質(zhì)量必須符合相應的產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；傳動裝置檢查合格。
3. 閥門檢驗前向監(jiān)理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門檢驗。按照業(yè)主要求，對到場的每個閥門全部進行壓力試驗。若有不合格，挑出后做好標記，通知監(jiān)理進行閥門調(diào)換。
4. 閥門檢驗合格后方可進行閥門試驗。
五、閥門試驗準備
1. 閥門試驗前，將閥門試驗方案報監(jiān)理確認完畢，并向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的準備工作，壓力表測量精度不低于1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經(jīng)過校驗合格并在有效期內(nèi)。
3. 閥門試驗人員已配備并滿足實際需要，質(zhì)保體系健全。
六、閥門試驗
1. 閥門試驗內(nèi)容為逐個對閘閥、截止閥、球閥等進行殼體壓力試驗和密封試驗。 本工程閥門主要有上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。開關閥等，閥門公稱壓力有PN16,PN25,材質(zhì)有鑄鋼、304、316L三種材質(zhì)。
2、編制依據(jù)
GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
SH3501-2011《石油化工可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3505-1999《石油化工施工安全技術規(guī)》
3、施工準備1、試壓人員安全培訓，安全技術交底
2、閥門試壓前，對試壓區(qū)域隔離，警戒維護。3、校驗壓力表，并向監(jiān)理出具校驗報告4、制作試壓平臺，準備洗車泵
5、接通水源，采用去離子水（所有試壓的閥門均采用水壓試驗）。
4、閥門檢驗試驗要求
6、首先對閥門的外觀檢查，閥體應完好無損傷，開啟機構靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，銘牌應齊全。
7、閥門試驗數(shù)量：
2.1、GC1管道和設計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，99%進行檢查。（本工程不適用）。
2.2、用于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
2.3、用于GC3級管道和D類管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。2.4、抽檢的閥門須檢查其強度和嚴密性，具有上密封結構的閥門（閘閥、截止閥、帶
自密封的波紋截止閥除外）還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。3、檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，按照同批次、同規(guī)格、同材質(zhì)比例高的
進行抽檢試驗，抽檢比例按管道設計特性表和單線圖確定。
3、閥門的殼體壓力試驗和密封試驗用去離子水為介質(zhì)，其氯離子含量小于25ppm，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。
5、閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃的大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍。
6、閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍，試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，持續(xù)4min，無泄漏為合格。
7、閥門在試驗壓力下持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應為5℃-40℃。
8、閥門試驗合格后，及時填寫閥門試驗記錄
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格并在有效期內(nèi)。
6. 試驗介質(zhì)為水時須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗完畢后及時排除閥門內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。
7. 閥門試驗前向監(jiān)理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標準壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。標準壓力磅級與公稱壓力對照表如下表一：
表一 標準壓力磅級(Class)與公稱壓力(PN)對照表
磅級（Class） 150 300 600 800 1500 6000 公稱壓力（MPa）
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區(qū)域分為三個：合格品區(qū)、待驗品區(qū)、不合格品區(qū)，對每個區(qū)要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現(xiàn)場。對閥門的進庫、出庫進行統(tǒng)一管理，領取閥門要有各區(qū)技術員簽字方可領取。試驗合格后的閥門應做好標識，做好“閥門試壓記錄”，注明試驗人、見證人、試驗日期，對閥門兩端采取加防護蓋；放置于合格品區(qū)。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以“工作單”（監(jiān)理規(guī)范通用表格C1）向監(jiān)理和項目部報告，并放置于不合格品區(qū)待處理。
七、施工部署
（一）閥門試驗勞動力安排
根據(jù)目前的現(xiàn)場施工準備、閥門到貨實際情況，安排1個閥門試驗班組進行閥門試驗，質(zhì)量檢查員1名，輪班配合檢查。閥門試驗勞動力安排見下表二：
八、閥門試驗進度安排
閥門試驗時根據(jù)現(xiàn)場工藝管道的施工進度，有針對性的對現(xiàn)場急需安裝的閥門優(yōu)行閥門試驗，以滿足現(xiàn)場管道安裝施工的實際需要。
九、HSE管理和控制
（一）一般管理和控制措施
1. 閥門試驗作業(yè)人員
加大教育力度，使閥門試驗有關人員了解有關安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知閥門試驗有關技能、知識，能夠熟練操作閥門測試機，增強安全意識，提高自我保護和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。增強勞動力監(jiān)督，按安全實際情況執(zhí)行作業(yè)。閥門技術交底必須以書面形式交到作業(yè)班組。 2．閥門試驗臨時用電
2.1 用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實行“三級控制兩極保護”的配電方式。
2.2 用電設備實行“一機、一閘、一保”制，嚴禁一閘多用。
2.3電氣設備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護
2.4 維護電工做好日常檢查和維護。
3. 其它
3.1 作業(yè)人員必須按要求穿戴好個人防護用品；試驗介質(zhì)必須向地點排放。
3.2 閥門試驗作業(yè)時無關人員不得進入試驗場所。
3.3 在閥門試驗作業(yè)區(qū)域設置警戒標志，并設專人監(jiān)護，嚴防其他人員進入閥門試驗作業(yè)區(qū)。
3.4 作業(yè)時除執(zhí)行上述規(guī)定外，還需執(zhí)行業(yè)主BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目、國家和地方有關規(guī)定。
（二）閥門試驗安全分析(JSA)
十、文明施工管理
1. 對進入閥門試驗場所的閥門試驗機具、設備、材料，必須符合擺放整齊，擺放位置得當，不得影響閥門試驗的正常進行。
2. 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，閥門試驗材料做到工完料盡場地清。與本文相關的論文有：油氣改革拉升閥門行業(yè)
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