控制閥壓力測量

                        控制閥壓力測量

                      上海申弘閥門有限公司
1.8.5.5之前介紹組合式減壓閥產品檢驗報告，現(xiàn)在介紹控制閥壓力測量取壓口
    應根據(jù)表1-14的規(guī)定在試驗段管道上設置取壓口，其結構如圖1-13所示。當管道內
流動形態(tài)不一致時，為達到所需要的測量度可能需要設置多個取壓口。
    取壓口直徑6至少應為3 mm，但不能超過12 mm或管道公稱尺寸的1/10（取其小
者）。上、下游取壓口的直徑應一致。
    取壓口應為圓形，其邊緣應光滑，呈銳角或微帶圓角，無毛刺，不形成線狀邊緣或其他
不規(guī)則形狀。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,只要能達到上述要求，可以采用任何適當?shù)姆椒ㄟM行物理連接，但管道內不允許有任
何管件突出。
控制閥壓力測量不可壓縮流體
    取壓口中心線應處于水平位置，應與管道中心線成直角相交，以減少取壓口處空氣逗
留和污物聚集的可能性。
    2)可壓縮流體
    取壓口中心線應處于水平位置或垂直于管道上方，并應與管道中心線成直角相交。以
減小灰塵滯留的可能性。
1.8.5.6壓力測量
    所有壓力和壓差測量的度都應達到讀數(shù)的±2%。壓力測量裝置需要經(jīng)常進行校
準，以保持規(guī)定的度。
1.8.5.7溫度測量
    流體人口溫度測量的度應達到±1℃，測溫探頭必須經(jīng)過選擇，并設置在對流量測
量和壓力測量的影響為小的位置上。
   1.8.5.8控制閥行程
    在任何一個特定流量試驗的過程中，閥的行程偏差都控制在額定行程的±0.5%以內。
1 8.5.9試驗樣品安裝
試驗管道軸線與試驗樣品入口和出口的軸的同軸度應滿足表1-15的要求。
  
    試驗樣品應進行定位，以避免流體形態(tài)在取壓口處產生速度頭。例如，當進行角行程
閥試驗時，閥軸應與取壓口平行。
    每個墊片內徑應進行尺寸測量和定位．以免凸出于管道之內。


1 8.6試驗度
    若采用本部分所述試驗程序，對于c／dz小于或等于N,。的閥，全口徑流量系數(shù)值的偏差應在±j%以內。
1 8.7試驗流體
1.8. 7.1不可壓縮流體    r
    本試驗程序使用的基本流體為5℃～40℃的水。只要試驗結果不會受到不利的影響，可以使用防腐劑來防止或延遲腐蝕和防止有機物生長。
1.8.7.2可壓縮流體
    本試驗程序使用的基本流體是空氣或其他可壓縮流體。飽和蒸汽不能用作試驗流體，
試驗過程中應防止內部結冰。
1.8.8不可壓縮流體的試驗程序
    下列條款對各種試驗的操作方法做了具體說明。對這些試驗所獲數(shù)據(jù)的評估
見]．8.9，
1.8. 8.1流量系數(shù)C的試驗程序
    確定流量系數(shù)C要求采用以下試驗程序，試驗數(shù)據(jù)應按1.8.9.3計算。
    1)按表1 14的管道要求安裝無附接管件的試驗樣品。
    2)流量試驗應在紊流，無空化區(qū)域內3個間隔較大的壓差點（但不低于o．1 bar）上進
行流量測量。
    建議壓差是：
    ①恰好在空化點以下（剛開始空化）或試驗設備可獲得的大值，取其中較小值
(IEC 60534-8-2)：
    ②約為1.8.8.1中2）①壓差的50%；
    ③約為1.8. 8.1中2）①壓差的10%；
    在閥選定行程下，通過試驗段兩端的取壓口測量壓力。

    對于通過能力很小的閥，在的壓差下可能會產生非紊流。在這種情況下應取較大的壓差，以保證產生紊流，的閥小雷諾數(shù)Re.應為105[見式(1-26)]。
    應記錄與上述壓差的偏差，并澆明偏差原因。
    3)為了保持液體充滿試驗段下游部分，并防止液體汽化．入口壓力應保持等于或大于
表1 16所列小值。此低人口壓力取決于試驗樣品的液體壓力恢復系數(shù)Fl。如果Fl
為未知數(shù)，就應該保守地估計一個低入口壓力。
    4)應通過流量試驗確定：
    ①99%額定行程時的額定流量系數(shù)CR；
    ②5%、10% .20% .30%、rl0% .50%.600/.70%、80%、90%和99%額定行程時的固有流量特性（任選）。
    注：為更完整地確定固有流量特陛，還可以在小于額定行程5“的行程下進行流量試驗。


    5)記錄下列數(shù)據(jù)：
    ①控制閥行程；
    ②入口壓力p．；
    ③上、下游取壓口的壓差(p．～pt)5
    ④流體入口溫度tr-；
    ⑤體積流量Q；
    ⑥大氣壓力；
    ⑦試驗樣品的結構描述（如閥型式、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。
    d星懺A n始討試喻壓力
1.8.8.2液體壓力恢復系數(shù)F．和液體壓力
    計算系數(shù)F．．（的無附接管件試驗樣品）和Fi,P（的帶附接管件b要用到大流量Qmi.x（稱為阻塞流）。在人口條件不變的情況下，當增大壓差不能使流量增大時就證明是阻塞流。確定Q…應用下列試驗程序。數(shù)據(jù)評估程序見1·8.9.4。對FI和相應的c的試驗程序在相同的閥行程上進行。因此，在以任何一種閥行程對這兩個系數(shù)進行試驗時，閥應鎖定在某一個固定位置上。
    1)應當使用1.8.5.2所述的試驗段，試驗樣品應鎖定在要求位置上。
    2)下游節(jié)流閥應處于全開位置。應在預先選定的人口壓力下測量流量并記錄人口壓力和出口壓力。本試驗可確定試驗樣品的大壓差（pl - p2）。在相同的入口壓力下，將壓差降低到第1次試驗確定壓差的90%，進行第2次試驗。如果第2次試驗的流量與第1次試驗的流量相差不超過2%，則可以將第1次試驗測得的流量作為Q…。否則，就在一個較高的入口壓力下重復整個試驗過程。如果在試驗系統(tǒng)的高入口壓力下不能達到Q…，可以采用以下程序。計算一個F，，代替在可達到的高人口壓力值和壓羞值下得到的流量。在報告中注明被試驗控制閥的F．遠大于預先計算值。


    3)記錄下列數(shù)據(jù)：
    ①控制閥行程；
    ②人口壓力pL；    w
    ⑧上、下游取壓口的壓差(p、- pZ)5
    ④流體入口溫度T-；
    ⑤體積流量Q；
    ⑥大氣壓力；
    ⑦試驗樣品的結構描述（如閥型式、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。


  1.8.8.3管道幾何形狀系數(shù)FP的試驗程序
    對于帶有附接管件的閥，管道幾何形狀系數(shù)FP可以改變閥的流量系數(shù)Co系數(shù)FP是在相同的工作條件下試驗時，帶附接管件閥的c與無附接管件閥的額定c之比。為了獲得此系數(shù)，用要求的閥和附接管件的組合來代替閥。將DN100合作為試驗樣品按照1.8.8-1進量試驗，以確定試驗段的管道公稱尺寸，例如，DN100閥安裝在附接漸縮管和漸擴管的DN150的管線上，應按DN150管線來確定取壓口的位置。 數(shù)據(jù)計算見1.8.9.5。
    1.8.8.4液體臨界壓力比系數(shù)FI的試驗程序
    液體臨界壓力比系數(shù)FF只是流體與其溫度的一個特性，它是阻塞流條件下明顯的“縮流斷面”壓力與人口溫度下液體的蒸汽壓力之比。FF的數(shù)值是通過對已知F．和c的試驗樣品進行試驗來確定的。無附接管件閥的安裝應符合表1-14的要求。應采用1.8.8.2歷述獲取Q…的試驗程序并使用所關注的流體作試驗流體。數(shù)據(jù)計算見1.8.9.6。


1 8.8.5不可壓縮流體的雷諾數(shù)系數(shù)FR的試驗程序
    為了得到雷諾數(shù)系數(shù)R的值，應通過試驗閥產生非紊流條件。這個條件要求低壓差’
高黏度的流體，小的c值，或這些條件的組合。除C值很小的閥之外，當進行符合1. 8-8.1
所列程序的流量試驗時，紊流總是存在的，并且在這些條件下的FR將為1.0。
    用安裝在標準試驗段且無附接管件的閥進行流量試驗確定F“的值。除了下述情況以
外，這些試驗應遵循確定C的試驗程序：
    1)只要試驗流體在試驗閥內不產生汽化現(xiàn)象，試驗壓差可以是任意適當值；
    2)如果試驗流體不是20℃±14℃的淡水，那么表1-16列出的低人口試驗壓力值可
能不適用5
    3)試驗流體應為黏度比水高很多的牛頓流體，除非儀表能夠測量非常低的壓差。
    在每個選定閥行程下通過改變閥的壓差，進行足夠次數(shù)的試驗，以覆蓋從紊流到層流
的整個條件范圍。
    數(shù)據(jù)計算見1.8.9.7。
1.8.8.6控制閥類型修正系數(shù)R的試驗程序
    控制閥類型修正系數(shù)F。考慮的是閥內件幾何形狀對雷諾數(shù)的影響，它被定義為單流
路水利直徑與節(jié)流孔直徑之比，其中節(jié)流孔的面積等于給定行程下所有相同流路面積的
總和。
    控制閥類型修正系數(shù)F。應在所需行程下測量。它的值僅能按1. 8.8 j胼列程序在完
全層流的條件下進行測量。*層流被定義為。／I瓦jFR于50)。保持恒定，允差范圍為±5%的條件（典型特征是Rev值低與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修