電動壓力調節閥故障消除
上海申弘閥門有限公司
7.1.2之前介紹電動壓力調節閥調壓應用，現在介紹電動壓力調節閥故障消除調節機構的故障分析及消除
(1)流量特性不匹配造成的故障
①被控對象具有飽和非線性特性（如溫度控剎系統）。小流量時，控制系統能夠正常運行，大流量時控制系統呆滯，或小流量時控制系統靈敏，甚至出現振蕩和不穩定，但在大流量時，控制系統能夠正常運行=故障的原因是選用了線性或快開流量特性控制閥。消除的方法是更換控制閥的內件或控制閥，或安裝閥門定位器，使控制閥滿足等百分比流量特性要求。
②被控對象具有線性特性（如流量隨動控制系統）。小流量時控制系統運行正常，大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象。或小流量時控制系統呆滯，大流量時控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性控制閥。消除方法是更換控制閥的閥內件或控制閥，或安裝閥門定位器，使控制閥滿足線性流量特性要求。
③電動控制閥額定流量系數選擇不當。選用的額定流量系數過大或過小。使控制閥小或大流量變大或變?。荒軡M足工藝生產過程的操作要求?？刂崎y工作在小開度或大開度位置，控制品質變差。消除方法是重新核算控制閥流量系數，安裝符合要求的控制閥。
(2)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥流路設計和安裝不當造成的故障因控制閥流路設計或安裝不當造成噪聲增大，污物容易聚積在閥體內部，使控制閥密封變差，泄漏量增大或卡死等。
①雙座閥泄漏量增大。雙座閥來采用一體化設計，造成溫度變化時閥內件膨脹系數不同而使泄漏量增大，淌除方法是選用一體化閥座，或選用具有平衡功能的套筒閥。
②三通閥用于合流時，由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。消除的方法是將流體合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而保證流體溫度一致。
③流向不當造成噪聲增大。如流開控制閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。消除方法是檢查流向，重新安裝。
④上、下游切換閥與套路閥安裝不當。造成污物、凝結液或不凝性氣體不能排放。消
除方法是排污閥安裝在控制閥組的低處，放空閥安裝在控制閥組的高處。
⑤導向軸套安裝不當。造成不同軸，使摩擦增大，閥桿會卡死。消除方法是重新安裝新導向軸套。
電動壓力調節閥故障消除壓力調節閥振動的解決方法
1)增加剛度法對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。
2)增加阻尼法增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消 除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。
3)增大導向尺寸，減小配合間隙法軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振動是有幫助。因此，在發生輕微的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。
4)改變節流件形狀，消除共振法因壓力調節閥的所謂振源發生在高速流動、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一臺自力式壓力壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。
5)更換節流件消除共振法原理同4.5中的4)，只不過是更換節流件。其方法有：
①更換流量特性，對數改線性，線性改對數;
②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型;將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠一臺DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經常振斷，我們確認為共振后，將直線特性閥芯改為對數性閥芯，問題得到解決。又如某學院實驗室用一臺DN200套筒閥，閥塞產生強烈旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉立即消失。
6)更換壓力電動調節閥類型以消除共振 .不同結構形式的壓力調節閥，其固有頻率自然不同，更換壓力調節閥類型是從根本上消除共振的有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將閥破壞)，強烈地旋轉(甚至閥桿被振斷、扭斷)，而且產生強烈的噪音(高達100多分貝)的閥，只要把它更換成一臺結構差異較大的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用一臺DN200套筒閥，上述三種現象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共振開度20～70%，考慮共振開度大，改用一臺雙座閥后，共振消失，投運正常。
7)減小汽蝕振動法對因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。
①讓氣泡破裂產生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。
②采取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓力，分級或*減壓等。
8)避開振源波擊法外來振源波擊引起閥振動，這顯然是壓力調節閥正常工作時所應避開的，如果產生這種振動，應當采取相應的措施
(3)泄漏量造成的故障
內泄漏造成可調比下降，嚴重時控制系統不能滿足工藝要求，外泄漏造成環境污染，成本提高。
①因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、內蒸和氣蝕造成閥座和閥芯損壞，使控制閥和泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。消除方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座。閥芯堆焊硬合金，降低控制閥兩端壓降。
②因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。因管道吹掃時未將控制拆下，造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在闊體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封畫損傷，使泄漏量增大。消除方法是研磨閥芯和閥座，在吹掃管道時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾器。
③執行機構與調節機構連接不妥。重新安裝．進行泄漏量測試。
④法蘭安裝不當。造成受力不均勻引起外漏。消除方法是重新正確安裝連接法蘭和墊片，并勻用力擰緊連接螺栓，壓緊法蘭。
⑤流向不當造成泄漏量增大，流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。消除方法正確重新安裝控制閥。
(4閥芯脫落造成的故障
閥芯脫落造成控制系統機械噪聲增大，不能正常進行調節，被控變量出現突然的上升或‘F降。
①控制閥流路設計不合理，造成閥芯振蕩和受到剪切力，在運行過程中．使閥芯與閥桿的連接出現斷裂．從而使閥芯脫落。消除方法是檢查控制閥流路，更換銷軸。
②閥芯連接銷軸安裝不牢，造成閥芯脫落。消除方法是重新安裝銷軸．并緊固。與本產品相關論文：PLC控制智能電動調節閥
客服1號