減壓閥填料安裝中容易出現(xiàn)的問題

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之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹減壓閥填料安裝中容易出現(xiàn)的問題
    ①清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、iLJlj填料不用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。減壓閥（ reducing valve）是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
氣體減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。
按結(jié)構(gòu)形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
    ②填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。
    ③填料搭角不對(duì)，長(zhǎng)短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴(yán)密。
    ④多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。
    ⑤填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。
    ⑥填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
    ⑦填料壓蓋對(duì)填料壓得太緊，增加r閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大，
    ⑧填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
    ⑨閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
    ⑩o形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
    密封填料在安裝中容易t出現(xiàn)的上述問題，其主要原因是操作者對(duì)填料密封的重要性認(rèn)識(shí)不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。




1  比例式減壓閥的減壓比不宜大于3:1；當(dāng)采用減壓比大于3:1時(shí)，應(yīng)避免氣蝕區(qū)?？烧{(diào)式減壓閥的閥前與閥后的大壓差不宜大于0.4MPa，要求環(huán)境安靜的場(chǎng)所不應(yīng)大于0.3MPa；當(dāng)大壓差超過規(guī)定值時(shí)，宜串聯(lián)設(shè)置；
2 閥后配水件處的大壓力應(yīng)按減壓閥失效情況下進(jìn)行校核，其壓力不應(yīng)大于配水件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水壓試驗(yàn)壓力；



上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
注：1 ） 當(dāng)減壓閥串聯(lián)使用時(shí)，按其中一個(gè)失效情況下，計(jì)算閥后高壓力；
    2  ）配水件的試驗(yàn)壓力應(yīng)按其工作壓力的1.5倍計(jì)。
    3  ）減壓閥前的水壓宜保持穩(wěn)定，閥前的管道不宜兼作配水管；
    4  ）當(dāng)閥后壓力允許波動(dòng)時(shí)，宜采用比例式減壓閥；當(dāng)閥后壓力要求穩(wěn)定時(shí)，宜采用可調(diào)式減壓閥；
    5  )   當(dāng)供水保證率要求高、停水會(huì)引起重大經(jīng)濟(jì)損失的給水管道上設(shè)置減壓閥時(shí)，宜采用兩個(gè)減壓閥，并聯(lián)設(shè)置，一用一備, 但不得設(shè)置旁通管。



填料的合理裝填正確裝置盤根的重要性是顯而易見的。許多密封的失敗是由于不正確的裝置所惹起的。以下是正確有效的裝置辦法：

⑴清算填料腔，檢查軸外表能否有劃痕和毛刺等現(xiàn)象。填料腔應(yīng)做到干凈，軸外表應(yīng)潤(rùn)滑

⑵用百分表檢查軸在密閉部位的徑向跳動(dòng)量，其公差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

⑶填料腔內(nèi)和軸外表應(yīng)涂光滑密封劑。

⑷對(duì)成卷包裝的填料，運(yùn)用時(shí)應(yīng)先取一根木棒，軸直徑相同尺寸的，將填料纏繞在上，再用刀切斷，切口是45度斜面，對(duì)切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)將它拉直和松懈，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置于干凈處待用。



⑸裝填時(shí)應(yīng)一圈一圈裝填，不得同時(shí)裝填幾圈。辦法是取一圈填料，將紙帶撕去，涂以光滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再?gòu)慕涌谔幪兹胼S徑，留意不得沿徑向拉開，以免接口不齊。

⑹取一只與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔內(nèi)的深部，并用壓蓋對(duì)木軸套施以一定的壓力，使填料得到頂緊縮。頂緊縮量約為5%~10%，大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出木軸套。

⑺以同樣的辦法裝填第二圈，第三圈，但應(yīng)留意：第二圈填料時(shí)，接口位置要錯(cuò)開180度，第三圈填料時(shí)應(yīng)接口互相錯(cuò)開120度，四圈填料時(shí)錯(cuò)開90度，以防經(jīng)過接口走漏。

⑻后一圈填料裝填終了后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線散布，然后將壓蓋略微放松，裝填即算終了。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求