超高真空球閥泄漏解決方案 常見真空球閥故障及解決方案： 真空球閥泄漏解決方案 真空球閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹真空破壞閥以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時造成了設(shè)備使用期的縮短。當(dāng)下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，等方法，應(yīng)用較多的技術(shù)體系。高分子材料具有*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。遇到真空球閥泄漏的問題該如何解決呢?

如果真空球閥出現(xiàn)泄漏的問題，就會導(dǎo)致整個生產(chǎn)線不能正常工作，對企業(yè)的經(jīng)濟效益造成嚴(yán)重的影響。在遇到真空球閥泄漏的問題該如何解決呢?傳統(tǒng)真空球閥檢漏的方法有水檢法和壓力法。

水檢法。這種方法是簡單，也是原始的檢漏方法。工作原理是將被檢工件充注大于氣壓的空氣，然后放在水中看是否有氣泡從水中冒出，冒泡的位置即泄漏的位置，可以根據(jù)冒泡的速率，冒泡的大小估算泄漏的大小，檢測完以后還需要烘干。

真空球閥泄漏解決方案壓力法。就是將真空球閥利用壓縮機或者壓縮空氣并連接真空球閥，充氣后密封，觀察真空球閥二十四小時內(nèi)壓力的情況，如果有泄漏，壓力就會降低，但是不能判斷是什么地方泄漏，也無法知道泄漏的大小。這種方法靈敏度較低，只能檢測大漏，且不能檢漏出具體的泄漏點，因此，弊端較多。

真空類產(chǎn)品擁有較長的使用壽命和免維修期：

正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
真空閥門的幾種常見連接形式
1、法蘭連接 這是閥門中用得多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：
1）光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便
2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈                              
3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。
4）梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、螺紋連接這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：
1）直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻*得多。
2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

真空閥門在真空系統(tǒng)中的作用：
1.開關(guān)氣路，當(dāng)閥1和閥4關(guān)閉，閥2打開時，機械真空泵Ⅲ對容器I抽真空，氣流流經(jīng)預(yù)真空抽氣管路；當(dāng)閥2關(guān)閉，閥4打開時，機械泵可單獨對擴散泵抽真空；當(dāng)閥1和閥4同時打開時，擴散泵和機械泵可同時工作，對容器進行抽空，此時氣流流經(jīng)擴散泵?？梢姡y門在這種操作中的作用是開關(guān)氣路，改變氣流的流經(jīng)路線。
2.控制氣流大小，調(diào)節(jié)真空度在圖1中，調(diào)節(jié)閥1的閥蓋開啟角度，即可調(diào)節(jié)流經(jīng)管路的氣流量大?。魂P(guān)閉閥2和閥4，通過放氣閥3可以給機械泵Ⅲ的入口放成大氣；通過放氣閥5可以調(diào)節(jié)容器內(nèi)的真空度。
3.定量充氣，在玻璃閥的柱塞上有個一定體積的小洞，當(dāng)小洞轉(zhuǎn)向右邊和高壓氣瓶連通時，小洞中就可充滿高壓氣體；當(dāng)它轉(zhuǎn)向左邊和真空容器連通時，就把該體積的高壓氣體放進容器中去，這樣就起到了定量充氣的作用。真空閥門的種類繁多，通常按閥門的職能、結(jié)構(gòu)型式、驅(qū)動方式、材料和用途進行分類。

注意：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置維修前，斷開電源或氣源維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用****(GB484-89)清洗金屬零件。

非金屬零件用純凈水或酒精清洗分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染新零件在裝配前也需清洗干凈使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護