現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范

搪瓷電子測溫放料閥，該閥門耐防腐、耐高溫、耐壓力，采用進(jìn)口鈦鋼探頭，抗腐蝕*，反應(yīng)極為靈敏，具有其它搪瓷放料閥*的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類高危反應(yīng)器內(nèi)。搪玻璃反應(yīng)釜目前是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等化工行業(yè)里應(yīng)比較普遍。只要進(jìn)行反應(yīng)工段就需要配置相應(yīng)的放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備即放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。

　　 那么放料閥主要有哪幾種,他們是如何分類的尼、該怎么選擇呢？
　　 下面我就給大家進(jìn)行簡單的介紹。
　　 1、按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。
　　 2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。
　　 3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。
　　 客戶在實(shí)際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

二、現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范主要產(chǎn)品詳情：

三、現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范的技術(shù)參數(shù)

1. 測量介質(zhì)：各種氣體、液體。
2. 介質(zhì)溫度：-200-2300℃
3. 環(huán)境溫度：-40-85℃
4. 環(huán)境濕度：≤85%RH
5. 測量范圍：-199—2300℃
6. 準(zhǔn)確度： 優(yōu)于0.2%FS。
7. 顯示：    5位0.56"數(shù)碼管。顯示范圍：-1999—99999
8. 輸出信號： 4-20mADC, 負(fù)載電阻250-500Ω            

 4路繼電器常開觸點(diǎn)：6A/220VAC 10A/24DC
             （常閉觸點(diǎn)輸出需定制）
9. 供電電源：220VAC±10%或24VDC
10. 溫度接口： M20×1.5 標(biāo)準(zhǔn)螺紋、DN25法蘭安裝（可用戶定制）
11. 溫度接口材料：不銹鋼（     ）
12. 外殼：不銹鋼圓盤≤100
13. 通訊：RS485

四、現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：

1、耐高溫,-20℃-200℃；

2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)；

3、耐壓力：0.6-1.6MP；

4、反應(yīng)快：0.01s；

5、測量準(zhǔn)：*.02攝氏度。

現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范部分工況選用說明如下：
　　 1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)；
　　 耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。
　　 具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。
　　 特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物；
　　 這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬"使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。
　　 2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無積料需求。
　　 特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。

現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范

一、搬運(yùn)：
搪瓷測溫放料閥生產(chǎn)商 搬運(yùn)時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
二、吊裝：
吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
三、組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異常現(xiàn)象。
四、法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次*擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
五、安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常現(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。