一、密封結構分析
在蝶閥上，聚四氟乙烯常作為密封圈使用。為普遍采用的中線型密封蝶閥全襯聚四氟乙烯的一種結構，這種結構的特點是蝶板的回轉中心（即閥桿的中心）位于閥體的中心線和蝶板的密封截面上，關閉時蝶板的外圓密封面擠壓聚四氟乙烯閥座，使閥座產生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓，從而保證蝶閥的密封，但這種密封結構要求蝶閥軸頭與蝶板密封面配合處的過盈量較大（單邊達0.5～1mm），并且閥座的成本高，制作困難，不適用于大口徑閥門。
    針對中線型密封蝶閥這種結構的缺點，進行了設計改進，采用偏心結構閥門，，蝶板的回轉中心（即閥桿的中心）位于閥體的中心線上，且與蝶板密封截面形成一個偏置尺寸a，使蝶板與閥座上的密封面形成一個完整的圓，加工時易保證蝶板與閥座的表面粗糙度，關閉時蝶板的外圓密封面逐漸接近并擠壓閥座使閥座產生彈性變形，形成的彈性力作為密封比壓，確保密封。這種結構的優點是密封性能好，在密封面上施加較小的載荷即可達到密封要求，密封面無摩擦，閥開時能快速脫離密封面，并且制造工藝簡單，啟閉力矩小，操作輕便，且密封圈和蝶板等零件加工、制造方便。但由于聚四氟乙烯在載荷作用下有冷流傾向，易產生*變形和壓塌現象，有時甚至閥門*天裝配調試好后到第二天便由于冷流嚴重而使密封面過盈量減小或消失，導致密封性能下降。在實際使用中，輕則造成能源浪費，重則可能產生不可估量的損失。

 
     針對中線型密封蝶閥和偏心結構蝶閥的弊處，采用改進閥座的中線型蝶閥，即采用四氟乙烯及橡膠構成復合閥座作為密封結構，橡膠具有*的高彈性能，優異的抗疲勞強度，因這種彈性密封副其特點在于閥座的彈性由橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦因數低，不易磨損，不易老化等特性，特別是同等工況下閥門操作力矩比普通聚四氟乙烯密封圈要小好多，從而不僅使蝶閥的壽命得以提高，也節省了驅動裝置配置成本。下表就是在1.0MPa介質壓力下閥門啟閉力矩試驗數據。但這種結構的閥座制作工藝比較復雜，特別是不適合于制作大口徑蝶閥。蘭式和對夾式蝶閥密封件是上海申弘閥門有限公司根據*技術，自行開發研制成功的新型蝶閥密封件產品。其主要特點是采用特制的彈性密封圈與蝶板球面密封帶相接觸，轉動軸偏離密封面和蝶板中心形成雙偏心結構，具有雙向密封零泄漏，啟閉力矩小，使用壽命長，工作溫度高等特點。橡膠蝶閥密封件可配置：電動、氣動和手動蝶閥等。蝶板密封材料采用不銹鋼 碳鋼復合石棉.石墨、四氟橡膠材質等，閥座密封圈以不銹鋼為彈性元件，丁青橡膠、三元乙丙膠、氟橡膠、或聚四氟乙烯壓制而成，不銹鋼密封圈可用于工作溫度高達800℃的場合，聚四氟乙烯密封圈則用于工作溫度260℃以下，介質為水、氣體、蒸氣、油品等。

結構原理
  采用彈性金屬密封圈或聚四氟乙烯，橡膠等材料作為密封，與蝶板形成彈性接觸，由于彈性元件的特殊形狀可以隨介質壓力和流向的改變自動調整密封副間的密封力大?。?br />  采用雙偏心結構，蝶板旋轉軸軸心偏離密封面形成一個偏心，偏離管路中心線形成二個偏心，蝶板密封部位采用特殊的曲率光滑過度因而偏心小，即可以保證開啟時不會增加較大的驅動力矩；
   蝶閥蝶板上彈性密封圈由不銹鋼制成，當向閥桿施加扭矩時，這個小偏心使密封圈與蝶板產生預緊力，密封圈產生徑向壓縮，從而達到嚴密的切斷保證零泄漏。

主要特點
  彈性密封使閥門實現持久的可靠密封，實現雙向零泄漏性能；
  彈性密封，能夠自動補償磨損間隙，因而使用壽命長；

我公司材料庫擁有超過數百種*的配方,并擁有在嚴苛環境下,如溫度、介質侵蝕、超高壓力和標準極為嚴格時也具有*表現的密封材料。高性能橡膠原材料、全自動生產設備及的檢驗設備，為制造高質量的橡膠零件提供了強有力的保障。我們主要生產以下橡膠制品：全氟橡膠（GARLAST）、氟橡膠（FKM ，VITON），四丙氟橡膠（AFLAS）、硅橡膠（VMQ）、氟硅橡膠（FVMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、 氯丁橡膠（CR）、丙烯酸酯橡膠（ACM）、乙烯丙烯酸酯橡膠（AEM）、氯醇橡膠橡膠（ECO）、丁橡膠（NBR）、氫化丁橡膠（HNBR）。 

應用范圍：
①的拉伸強度（TS~15-20MPa）； 
②極低的壓縮*變形（～20%-70h@200℃）； 
③*的耐溫性能（327℃）； 
④的耐化學性能（耐無機酸、有機酸；酮、酯、醚類；呋喃、醛類；含氮化合物；碳化氫；醇類；油、蒸汽類及其他1600多種化學藥品）
    針對原有聚四氟乙烯密封閥門在使用中出現的一些問題，總結經驗，繼續開發改進，目前，設計了三維偏心結構，蝶板的回轉中心線（即閥桿的中心線）與蝶板密封截面形成一個偏置尺寸a，且與閥體通道軸線偏置尺寸b，閥座回轉軸線與閥體通道軸線形成一個角度α。這種結構的特點是，保留了普通聚四氟乙烯閥門耐磨性能好，密封可靠，操作輕便，使用場合廣的優點，從圖中更可看出，這種結構的蝶板與密封圈和普通聚四氟乙烯閥門的密封（塑料窗密封條的選擇）有所不同：①密封副采用錐體的一部分，密封更可靠；采用三維偏心結構，在實際使用中具有越關越緊的功能，并能補償密封副的磨損和冷流。②由于采用偏心結構，啟閉過程中蝶板從密封面上離開后，便不再與密封圈接觸，避免摩擦，減少磨損，也減輕了啟閉力矩。③采用偏置式閥桿，故介質作用有助于密封。④密封圈上、下平面采用調整墊，調整過盈量方便。⑤根據使用場合的不同，將閥桿中心設計在閥門通道中心線上，實現真正意義上的雙面密封；但這時對傳動機構要求較高，傳動件之間配合精度要高。
三偏心蝶閥的三個偏心量對密封的影響是相互關聯的，可以在一定的范圍內變化，選擇參數時主要是綜合考慮降低力矩，實現密封，不產生干涉和更好的反向承壓能力等各個方面，三偏心蝶閥的各個偏心參數的選擇是一個比較繁瑣的過程，工作量較大，下面簡單介紹一下三偏心位置的確定。從圖中得出密封圓錐的底半徑R（位于閥座的大端）和密封圓錐的高度。如還想了解更多蝶閥資料請點擊減壓閥查看詳細資料。