壓力調(diào)節(jié)閥壓力測試

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5.6.2 2之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹壓力調(diào)節(jié)閥壓力測試試驗程序
    (1)試驗流體
    本試驗程序優(yōu)先采用空氣作為試驗流體。但也可以用其他壓縮流體取代空氣。流體應(yīng)足夠干燥，以保證可能發(fā)生的結(jié)冰不至于影響試驗結(jié)果。除r需要取得使用飽和蒸汽的試驗數(shù)據(jù)外，不可用飽和蒸汽作試驗流體。
    (2)流體速度
    應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓Q管徑，限制通過測量區(qū)域的平均流速，以達(dá)到在邊界層上由擾動引起的噪聲級至少低于被測的內(nèi)部聲壓級5 dB。調(diào)節(jié)閥又名控制閥，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號借助動力操作去改變流體流量。調(diào)節(jié)閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動力，調(diào)節(jié)閥可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三種，另外，按其功能和特性分，線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。和其他閥門相比調(diào)節(jié)閥相對比較復(fù)雜，很多客戶在購買調(diào)節(jié)閥的時候只知道像其他閥門選型時需要知道的口徑，壓力，溫度，而沒有提供閥前閥后壓力。

    1、調(diào)壓范圍的確定
    原調(diào)壓范圍定為0.2~0.8MPa，為使整個閥體安裝過程中彈簧力不影響安裝，即彈簧自由狀態(tài)小于彈簧座與動環(huán)之間大距離，設(shè)計時將范圍底限0.2MPa降至0，這樣并不影響整個閥的工作，而且組裝閥時也比較省力。
    2、基本結(jié)構(gòu)的確定
    閥內(nèi)存在兩個端面，閥本身有出口和入口接在泵上，閥本身使端面貼合的力由彈簧提供，彈簧力的調(diào)節(jié)由調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)。
    以將該閥設(shè)計為可拆卸更換端面式為設(shè)計思路，將原整體閥改為兩部分，用螺栓聯(lián)接在一起，以定位銷定位，保證出入口兩法蘭平面度，閥兩部分結(jié)合處安裝閥內(nèi)端面，端面與閥體間安裝密封圈（材質(zhì)聚四氟乙烯），既可防止入口壓力高將端面壓出，又增加了端面的浮動性，使閥工作時兩端面間為柔性接觸，密封更可靠。
    運(yùn)動端面靠導(dǎo)向柱導(dǎo)向，導(dǎo)向柱和動環(huán)之間用螺紋聯(lián)接，維修時將導(dǎo)向柱卸下，可以直接研磨端面進(jìn)行修復(fù)。導(dǎo)向柱螺紋做成尖角，旋緊后以尖角鎖緊，防止泵振動過程中將導(dǎo)向柱振松。
    3、端面位置的確定
    因本閥出入口位置已確定，法蘭位置一定要在兩口之間，才能保證端面在兩口之間，為使螺栓聯(lián)接方便，盡量把法蘭設(shè)在兩口中間，同時為了使彈簧有更大的使用空間，盡量把端面靠近入口。

壓力調(diào)節(jié)閥壓力測試調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應(yīng)注意些什么
1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵。
2）試驗介質(zhì)為潔凈的水。
3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。
4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
5）氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI級泄漏）進(jìn)行泄漏試驗。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥調(diào)節(jié)閥泄漏試驗時應(yīng)注意的問題
1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）
2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的大差壓（查看設(shè)計參數(shù)）。
4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。

    (3)背景噪聲
    在頻率在63 Hz—16 000 Hz之間的倍頻帶工作范圍內(nèi)，背景噪聲或由測量系統(tǒng)及試驗合自身引起的噪聲應(yīng)至少低于被測的內(nèi)部聲壓級5 dB。
    (4)聲級傳感器的位置
    聲級傳感器應(yīng)放置在測量區(qū)域內(nèi)。安裝聲級傳感器的孔應(yīng)位于氣體和蒸汽管道的上部。孔與內(nèi)管壁應(yīng)保持平滑以避免產(chǎn)生二次噪聲。見圖5-19。
    注：如果不能保持△^小于0.5 mm，那么失配程度可通過在聲級計和管壁之間小于8。的平角處填充物質(zhì)或?qū)軆?nèi)壁進(jìn)行特殊的整形來補(bǔ)償。
    (5)放空試驗的限制條件
    放空試驗的結(jié)果主要用于模擬穩(wěn)態(tài)下的結(jié)果。在采用放空法進(jìn)行試驗時，應(yīng)限制放空速率，使獲取聲學(xué)數(shù)據(jù)的時間間隔至少是聲學(xué)儀器響應(yīng)時間的10倍。應(yīng)進(jìn)一步限制放空速率，以確保在獲取聲學(xué)數(shù)據(jù)時入口壓力下降不超過大人口壓力的2%。
    (6)試驗數(shù)據(jù)的度
    流量、壓力、行程和溫度測量的度應(yīng)符合IEC 60534-2-3的規(guī)定。
    (7)試驗數(shù)據(jù)
    為確定聲學(xué)特性，試驗樣品的壓力比z取值應(yīng)多選。r=0. 1—0.8。此外．應(yīng)記錄試驗樣品和試驗裝置的下列各項數(shù)據(jù)和說明：

①上游壓力
②差壓和／或下游壓力
③上游流體溫度
④下游流體溫度
⑤參比條件下的流量
  ⑥相對行程    量綱為1
  ⑦聲學(xué)數(shù)據(jù)    dB
  測量三分之一倍頻帶的未加權(quán)聲壓級Lp,，在倍頻帶工作范圍內(nèi)頻率為63 Hz-16 000 Hz．
  ⑧試驗樣品的說明至少包括：
    a)閥的公稱通徑
    b)管接件的說明
    c)流動方向的說明
  d)額定流量系數(shù)C(K。或C。)
  e)額定行程／轉(zhuǎn)角
⑨試驗裝置的說明，包括：
  a)管道和儀表示意圖
  b)公稱管徑和管壁厚度
  c)管道材料
  d)試驗裝置簡圖
⑩試驗流體的說明，包括下列之一
  a)分子的質(zhì)量
  b)密度
⑩儀表的說明
⑩試驗行程上的流量系數(shù)C（K。或C。）各不相同（見IEC 6053-1-1）
⑩阻塞流條件下無管接件控制閥的壓差比系數(shù)z。量綱為1⑩阻塞流條件下帶管接件控制閥的壓差比系數(shù)z，，
⑥管道幾何形狀系數(shù)F，
⑩與本部分的差異
    注：體積流量指在大氣壓力為101 325 kPa(l. 013 25 bar)、溫度為O℃的正常狀態(tài)下或大氣壓力為325 kPa(l. 013 25 bar)、溫度為15 6℃的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)F的流量，單位為立方米每小時(m：/h)。

    (8)度
    本方法的整體度限制在±3 dB范圍內(nèi)。
5.6.2.3數(shù)據(jù)評估
     調(diào)節(jié)閥有控制流量的、有控制壓力的、控制流向等類別，閥前閥后的壓力差，會對其控制元件產(chǎn)生阻力，即要多大的動力才能驅(qū)動它的問題；閥前閥后的壓力差要影響其內(nèi)密封方式的選擇及其元件的強(qiáng)度；當(dāng)在結(jié)構(gòu)中有其他彈簧力等時，也與其壓力差很有關(guān)（要多少彈簧力）；如是象蒸汽類介質(zhì)的，壓力會影響其介質(zhì)狀態(tài)的改變。所以購買調(diào)節(jié)閥除了要知道口徑，壓力，溫度等參數(shù)，閥前、閥后壓力也是*的。設(shè)計依據(jù)及設(shè)計程序，設(shè)計程序包括工作原理、材質(zhì)以及調(diào)壓范圍、基本結(jié)構(gòu)和端面位置的確定，下面我們具體來了解一下壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)壓范圍、基本結(jié)構(gòu)和端面位置的確定，如下：數(shù)據(jù)評估應(yīng)符合IEC 60534-8-3的規(guī)定。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：PLC控制智能電動調(diào)節(jié)閥