高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作

                             高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作

                                上海申弘閥門有限公司

之前介紹平板閘閥的工作原理，現(xiàn)在介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)運(yùn)作氮?dú)鉁p壓閥 是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥氮?dú)鉁p壓閥組，進(jìn)口壓力15MPa,出口壓力2.8MPa,公稱直徑DN15，需要配套的過濾器,旁通閥,安全閥等技術(shù)產(chǎn)品氮?dú)鉁p壓閥組，進(jìn)口壓力15MPa,出口壓力2.8MPa,公稱直徑DN15，需要配套的過濾器,旁通閥,安全閥等技術(shù)產(chǎn)品它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。活塞式減壓閥的結(jié)構(gòu)及工作原理，其主要由閥體、閥蓋、彈簧、活塞、主閥、副閥（脈沖閥）等部分組成。在閥體的下部裝有主閥彈簧用以支承主閥，使主閥與閥座處于密封狀態(tài)。閥體上部裝有活塞，活塞與主閥的閥桿相配合，待活塞受到介質(zhì)壓力推動主閥，使主閥開啟。閥蓋內(nèi)裝有壓縮彈簧、脈沖閥及膜片，帽蓋內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)彈簧以調(diào)節(jié)需要的工作壓力。氮?dú)鉁p壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。


高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作活塞式減壓閥的工作原理：當(dāng)閥門工作時，順時針方向旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)螺釘，壓下膜片，頂開脈沖閥、閥前壓力為凡的介質(zhì)經(jīng)過閥體內(nèi)通道經(jīng)小室，小室和閥內(nèi)通道到達(dá)活塞的上部空間，克服下彈簧力，推下活塞，打開主閥。介質(zhì)流過主閥，壓力下降為p2，經(jīng)由閥內(nèi)通道進(jìn)入薄膜片下部空間，作用在薄膜片上與旋緊的上彈簧力相平衡。調(diào)節(jié)旋緊螺釘，使閥后壓力達(dá)到設(shè)定的值。運(yùn)行中，當(dāng)某種原因使閥后壓力P2升高時，薄膜片由于下面的作用力變大而向上彎，脈沖閥關(guān)小，使得介質(zhì)進(jìn)入小室和小室的通道變窄，活塞口的下推力下降，主閥上升關(guān)小，壓力P2自動降下來。反之亦然?；钊綔p壓閥可保持壓力之在一定的范圍內(nèi)波動。
高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作活塞式減壓閥的特點(diǎn)是工作可靠，維修量小，減壓范圍較大，占地面積小， 適用范圍廣?；钊綔p壓閥工作時，由于活塞在氣缸中的摩擦力較大，因此，它適用于溫度較高、壓力較大的蒸汽和空氣等介質(zhì)的管道工程上。活塞式減壓閥的缺點(diǎn)是靈敏度較差。


氮?dú)鉁p壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。
按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。



本產(chǎn)品主要用于氣體管路，氣體。

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
殼化試驗壓力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6		15.0		24
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
高進(jìn)口壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
出口壓力范圍（MPa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5		0.5-35		0.5-45
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
小壓差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8		1.0
滲漏量	GB12245-1989

減壓閥流量系數(shù)(Cv)



DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500



主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。


直動式減壓閥
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復(fù)位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進(jìn)氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達(dá)到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進(jìn)氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進(jìn)氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1，進(jìn)氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)。
總之，溢流減壓閥是靠進(jìn)氣口的節(jié)流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓;調(diào)節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內(nèi)改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。


當(dāng)減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點(diǎn)，可采用先導(dǎo)式減壓閥。先導(dǎo)式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導(dǎo)式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內(nèi)部，則稱為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥;若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導(dǎo)式減壓閥。所示為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)圖，與直動式減壓閥相比，該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當(dāng)噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進(jìn)氣閥口8開大或關(guān)小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：超高溫?zé)煹赖y閥桿斷裂處理