YK43F先導(dǎo)活塞式氧氣減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明

屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。先導(dǎo)活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤(pán)/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。

通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門(mén)相比有許多特別嚴(yán)格的要求上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥。因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆ｋU(xiǎn)品，所以必需防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)為：閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。

氧氣站內(nèi)的噪聲主要是機(jī)械噪聲、電動(dòng)機(jī)噪聲和氣體動(dòng)力噪聲，它們?cè)谘鯕庹緝?nèi)按工藝布置的不同分布在各個(gè)房間或室內(nèi)外的作業(yè)場(chǎng)所。機(jī)械噪聲主要是壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承、齒輪傳動(dòng)，活塞連桿、十字頭以及管路上的止回閥等運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的摩擦聲、沖擊聲和各種形式的不平衡慣性力引起的振動(dòng)噪聲。電動(dòng)機(jī)噪聲是由電機(jī)風(fēng)扇的氣流噪聲，定子與轉(zhuǎn)子之間磁場(chǎng)脈動(dòng)引起的電磁噪聲以及軸承高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械噪聲組成，電動(dòng)機(jī)噪聲一般為80dB(A)～95dB(A)。

    氧氣站的噪聲治理是工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)十分重視的內(nèi)容之一，設(shè)有氣體壓縮機(jī)的房間或室內(nèi)外作業(yè)場(chǎng)所是氧氣站內(nèi)的主要噪聲源，目前在氧氣站內(nèi)采用的治理措施主要是采選用的工藝和低噪聲的壓縮機(jī)等設(shè)備，并在土建設(shè)計(jì)、工藝布置、設(shè)備構(gòu)造等方面，認(rèn)真采取必要的消聲、隔聲、吸聲等措施，使氧氣站的生產(chǎn)區(qū)、控制室、廠界等處的噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。

減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有：調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動(dòng)作可靠性等。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí)，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會(huì)要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa；對(duì)于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算，對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動(dòng)值越小，減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí)，一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí)，測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí)，通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當(dāng)通過(guò)調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí)，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí)，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對(duì)于單向減壓閥，當(dāng)反向通過(guò)公稱流量時(shí)，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程，與溢流閥類似，通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過(guò)液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。

一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時(shí)間。

YK43F氧氣減壓閥

1、注意一般氧氣瓶為天藍(lán)色，色不對(duì)禁用。
2、氣瓶禁在太陽(yáng)下暴曬，也不得靠近其它熱源。
3、查看瓶肩處的鋼印，超過(guò)三年檢驗(yàn)期的禁用。
4、安全附件不全的不用（膠圈、帽、手輪、防爆膜、托管及安全標(biāo)識(shí)、出廠合格證等）
5、外觀有明顯傷痕的禁用。
6、氧瓶應(yīng)禁油脂，瓶口處有油必須用除油劑清洗后才能使用。
7、嚴(yán)禁摔、碰氣瓶。
8、氣瓶使用完畢前應(yīng)保持一定正壓。
9、減壓閥裝卸時(shí)必須保證氣瓶閥處于關(guān)閉，閥泄漏時(shí)不能使用。
10、減壓閥必須是的，不能與其它氣體減壓閥混用。

主要用于氣體管路，如空氣/氮?dú)?氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮?dú)鉁p壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

【YK43F氧氣減壓閥】流量系數(shù)（Cv）

【YK43F氧氣減壓閥】主要零件材料

YK43F先導(dǎo)活塞式氧氣減壓閥組外形尺寸（PN1.6-4.0）

外形尺寸（PN6.4-16.0）

3、設(shè)計(jì)選用
   1）、減壓閥的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計(jì)算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
   2）、當(dāng)單個(gè)減壓閥不能達(dá)到減壓要求時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
   3）、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過(guò)濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
   4、施工、安裝要點(diǎn)
   1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)*。
   2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標(biāo)志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
   3）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
   4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
   5）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

YK43F氧氣減壓閥存放的閥門(mén)，應(yīng)作定期檢查，對(duì)外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時(shí)球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開(kāi)啟狀態(tài)，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。，通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。
安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)氧氣閥標(biāo)志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運(yùn)輸過(guò)程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。安裝時(shí)，可將閥門(mén)按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意氧氣截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，升降式氧氣截止閥只能水平安裝。

氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶銜接，低壓腔為氣體出口，并通往運(yùn)用體系。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)理螺桿控制。運(yùn)用時(shí)先翻開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針滾動(dòng)低壓表壓力調(diào)理螺桿，使其緊縮主繃簧并傳動(dòng)薄膜、繃簧墊塊和頂桿而將活門(mén)翻開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往作業(yè)體系。滾動(dòng)調(diào)理螺桿，改動(dòng)活門(mén)敞開(kāi)的高度，然后調(diào)理高壓氣體的通過(guò)量并到達(dá)所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥。它是維護(hù)減壓閥并使之安全運(yùn)用的設(shè)備，也是減壓閥出現(xiàn)毛病的信號(hào)設(shè)備。假如因?yàn)榛铋T(mén)墊、活門(mén)損壞或因?yàn)槠渌売?，致使出口壓力自行上升并超越必定答?yīng)值時(shí)，安全閥會(huì)主動(dòng)翻開(kāi)排氣。

2.氧氣減壓閥的運(yùn)用方法  
（1）按運(yùn)用需求的不一樣，氧氣減壓閥有許多標(biāo)準(zhǔn)。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力標(biāo)準(zhǔn)較多，通常為，高出口壓力為。  
（2）裝置減壓閥時(shí)應(yīng)斷定其銜接標(biāo)準(zhǔn)是否與鋼瓶和運(yùn)用體系的接頭相*。減壓閥與鋼瓶選用半球面銜接，靠旋緊螺母使二者*符合。因此，在運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持兩個(gè)半球面的光亮，以確保杰出的氣密效果。裝置前可用高壓氣體吹除塵埃。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等資料作墊圈。  
（3）氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，避免發(fā)作火警事端。  
（4）停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)理螺桿避免彈性元件持久受壓變形。  
（5）減壓閥應(yīng)避免碰擊振蕩，不行與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

YK43F氧氣減壓閥零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1.根據(jù)加工要求，部分閥門(mén)零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2.所有閥門(mén)零部件進(jìn)行脫脂處理；

3.脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5.每個(gè)閥門(mén)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

6.用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)每個(gè)閥門(mén)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

YK43F氧氣減壓閥裝配要求：

1.裝配車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域（例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門(mén)安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。

3.裝配用工具必須在脫脂閥門(mén)裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

4.裝配零部件依次進(jìn)行，確保清潔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的減壓閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng) 我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。